الزامات کیفیت پایه برای کلاه های آرایشی
کلاهک های آرایشی از اجزای کمکی مهم بسته بندی لوازم آرایشی هستند. هنگامی که در ترکیب با بطریهای پلاستیکی، بطریهای شیشهای، لولهها و سایر ظروف استفاده میشوند، از محتویات محصول محافظت میکنند، عملکرد آب بندی را تضمین میکنند و تجربه کاربر و درک برند را افزایش میدهند.
کلاهک ها ممکن است بر اساس:
مواد: ABS، PP، اکریلیک، آلومینیوم، کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک و غیره
فرآیند: قالب گیری تزریقی، دمشی، آبکاری، اسپری و غیره.
ساختار / عملکرد: درپوش پیچ، برگرداندن-درپوش بالایی، فشار دادن-کلاهک بالا، کلاهک پروانه و غیره.
1. الزامات کیفیت ظاهری
1.1 شکل و ساختار
شکل کلاهک باید کامل و خوب- شکل گرفته باشد.
بدون فرورفتگی قابل مشاهده، تغییر شکل، بریدگی، فلاش، ترک، سوراخ، یا نقص ساختاری.
1.2 کیفیت سطح
سطح باید صاف، تمیز و عاری از آلودگی باشد.
دهانه های درپوش نباید دارای لبه های تیز یا سوراخ باشد.
سطوح پوشش داده شده یا آبکاری شده باید عاری از خراش، ساییدگی، علائم انقباض، سوراخ سوزنی یا پوسته پوسته شدن باشند.
1.3 رنگ و براق
رنگ باید یکنواخت، شفاف و مطابق با نمونه تایید شده باشد.
هیچ خونریزی رنگی، محو شدن، لک شدن، یا ناهمواری مجاز نیست.
رنگ نباید تحت اصطکاک معمولی یا تماس با آب یا حلال های معمولی منتقل یا ساییده شود.
سطح براقیت باید در محدوده تحمل مشخص شده قرار گیرد.
1.4 اجزاء و یکپارچگی مونتاژ
تمام اجزاء باید تمیز، دست نخورده و به درستی مونتاژ شوند.
هیچ سوراخی، فلاش، تاب خوردگی، شلی، یا ذرات خارجی مجاز نیست.
1.5 واشر / آستر
واشر یا آستر باید صاف، محکم ثابت و بدون جدا شدن طبیعی باشد.
شکاف شعاعی واشر کمتر یا مساوی0.6 میلی متر.
1.6 تمیزی داخلی
سطوح داخلی باید عاری از لکه های سیاه، سوراخ های پلاستیکی، گرد و غبار، لکه های روغن یا سایر آلاینده ها باشد.
1.7 ایمنی مواد
مواد باید غیر سمی، بی بو و نامحلول در آب، لوسیون یا محتویات آرایشی باشند.
قطعاتی که مستقیماً با محتویات تماس دارند (شاخه های داخلی، آسترها و غیره) باید مطابق باشندGB 9687وGB 14944:
سرب (Pb) کمتر یا مساوی1.0 میلی گرم در لیتر
مصرف پرمنگنات پتاسیم کمتر یا مساوی10 میلی گرم در لیتر
2. درمان سطح و الزامات چاپ
2.1 تفاوت رنگ
تفاوت رنگ آشکاری در مقایسه با نمونه استاندارد تایید شده وجود ندارد.
بازرسی بصری باید در فاصله انجام شود30-40 سانتی مترو زاویه دید از45 درجه.
2.2 کیفیت چاپ
الگوهای چاپی و متن باید واضح، کامل و با دقت در جای خود قرار گیرند.
بدون چاپ، ناهماهنگی، خط و خش، لکه جوهر، یا آلودگی در مناطق غیرچاپ-.
2.3 سختی پوشش
سختی پوشش سطح باید باشدبزرگتر یا مساوی 2H(تست سختی مداد).
2.4 دقت ثبت الگو
اندازه گیری با استفاده از کولیس با0.02 میلی متردقت
انحراف مرکز الگوی چاپ شده بالا نسبت به مرکز قطر بیرونی کلاهک:
a=(b1−b2)/2 کمتر یا مساوی 0.6 میلیمتر=(b_1 - b_2) / 2 \\le 0.6 \\text{ mm}a=(b1−b2)/2 کمتر یا مساوی 0.6 میلیمتر
2.5 تحمل ابعاد و مونتاژ
فاصله از لبه چاپی تا دهانه درپوش:± 0.20 میلی متر
ناهماهنگی مفصل:کمتر یا مساوی 0.30 میلی متر
همپوشانی مشترک:کمتر یا مساوی 1.5 میلی متر، بدون شکاف قابل مشاهده
ناهماهنگی و عمق پیچ خوردگی باید با استفاده از پروژکتور یا ذره بین بررسی شود.
2.6 عملکرد چسبندگی (سطوح آبکاری شده / پوشش داده شده)
تست نوار 3M:
دو بار چسب را روی سطح بمالید و به سرعت پوست آن را جدا کنید45-90 درجه.
هیچ گونه از بین رفتن پوشش یا چاپ مجاز نیست.
تست متقاطع{0}}برش:
یک الگوی مشبک را روی سطح ببرید، نوار 3M بمالید و دو بار سریع پوست بگیرید.
تلفات پوشش در داخل شبکه باید باشد< 5%.
3. الزامات مونتاژ و تناسب
3.1 دقت شکاف
عدم تراز اسلات کمتر یا مساوی0.2 میلی متر.
3.2 سازگاری و مونتاژ
درپوش باید به آرامی بر روی ظرف مشخص شده تحت گشتاور تعیین شده جمع شود.
بدون ترک خوردگی، تغییر شکل یا سفید شدن تنش در هنگام مونتاژ.
3.3 Fit & Gap Control
فاصله بین درپوش و ظرف کمتر یا مساوی است1.0 میلی متر.
لبه های تیز، شلی بیش از حد یا برآمدگی مجاز نیست.
درپوش نباید تحت شرایط گشتاور مشخص لیز بخورد.
3.4 مقاومت کششی{1}}
کلاهک نباید تحت کنترل معمولی از بطری جدا شود یا{0}}با نیروی کششی خارج شود.
3.5 عملکرد آب بندی
واشر/لاینر باید قابلیت ارتجاعی و آب بندی کافی را فراهم کند.
پس از مونتاژ، درپوش باید محکم روی گردن بطری بدون نشتی قرار گیرد.
3.6 گشتاور مورد نیاز
گشتاور باز شدن (تست شده روی بطری های استاندارد):0.5 N·m – 2.5 N·m.
3.7 برگرداندن{1}}شرایط خاص Top Cap
لولا و هسته باید عاری از سوراخ، ترک، تغییر شکل یا شکستگی باشند.
عمل باز و بسته شدن باید صاف و به درستی تراز باشد.
3.8 ابعاد و مواد
تمام ابعاد باید با نقشه ها یا مشخصات فنی تایید شده مطابقت داشته باشد.
مواد باید با نمونه مرجع تایید شده مطابقت داشته باشد.
4. الزامات تست عملکردی
4.1 تست نشت
بطری مطابق با ظرفیت استاندارد را پر کنید، درپوش را ببندید و آزمایش های زیر را انجام دهید:
قرار دادن افقی یا موقعیت معکوس برای60 دقیقه- نشتی مجاز نیست
تست کوره خشک کردن با خلاء - نشتی مجاز نیست
تکان دادن درزاویه 45 درجهبرای6 بار، سپس روی ته بطری ضربه بزنید3-5 بار- نشتی مجاز نیست
4.2 تست مقاومت در برابر گرما و سرما
با توجه به الزامات خاص محصول و شرایط کاربرد تعریف شود.
4.3 ارزیابی براق
مقایسه براقیت با نمونه تایید شده در فاصله30-40 سانتی مترو زاویه دید از45 درجه.
به دنبال بستهبندی قابل تنظیم-با کیفیت بالا هستید؟
برای پشتیبانی حرفه ای OEM/ODM امروز با ما تماس بگیرید.
ایمیل: keyojade@126.com
WhatsAPP: +8613072752716