نحوه تعمیر پریفرم های PET ابری یا غیر شفاف-بعد از قالب گیری تزریقی

راهنمای کامل صنعت برای تولید بطری های PET با وضوح بالا-

پریفرم‌های PET ابری یا مه‌آلود یک مشکل رایج در قالب‌گیری تزریقی است که مستقیماً بر ظاهر، شفافیت و کیفیت درک شده بطری‌های قالب‌گیری شده با ضربه نهایی- تأثیر می‌گذارد. برای صنایعی مانند لوازم آرایشی، نوشیدنی‌ها و بسته‌بندی‌های مراقبت شخصی، وضوح بالا اختیاری نیست- بلکه ضروری است.

این مشکل به ندرت توسط یک عامل ایجاد می شود. در عوض، معمولاً از ترکیبی ازرطوبت مواد خام، پارامترهای پردازش، راندمان خنک کننده و شرایط تجهیزات.

این راهنما یکسیستماتیک ریشه-تحلیل علت + راه حل های عملیبرای کمک به شما در بازیابی سریع شفافیت PET.

1. مسائل مربوط به مواد خام: رطوبت و هیدرولیز

چرا این اتفاق می افتد

PET بسیار مرطوب کننده است. حتی قرار گرفتن کوتاه مدت در معرض هوا می تواند باعث جذب رطوبت شود. در طول ذوب، آب زنجیره های مولکولی PET (هیدرولیز) را می شکند و منجر به موارد زیر می شود:

ویسکوزیته ذاتی کاهش یافته (IV)

پریفرم های شکننده

ظاهر شیری یا مه آلود ("مه آب")

مشکلات رایج

دمای خشک کردن خیلی کم (<160°C)

زمان خشک شدن خیلی کوتاه (<4 hours)

Dryer dew point too high (>-40 درجه)

مواد دوباره- رطوبت را در حین انتقال جذب می‌کنند

راه حل ها

استفاده کنیدخشک کن های رطوبت گیر (نه خشک کن های هوای گرم)

خشک کردن در160-165 درجه برای 4-6 ساعت

از محتوای رطوبت اطمینان حاصل کنید<0.02% (≤50 ppm)

حفظ کنیدنقطه شبنم زیر 40- درجه

استفاده کنیدسیستم های انتقال مهر و موم شدهبرای جلوگیری از آلودگی مجدد

2. پارامترهای قالب گیری تزریقی: کریستالیزاسیون و استرس

PET به طور طبیعی آمورف است اما می تواند به سرعت تحت شرایط دما و برشی خاص متبلور شود. هنگامی که تبلور رخ می دهد، شفافیت قابل بازیابی نیست.

علل و راه حل های کلیدی

2.1 دمای ذوب پایین (پلاستیک شدن ناقص)

باعث ایجاد ذرات ذوب نشده ← «برنج{0}}شبیه مه» می شود
✅ راه حل:

دمای مذاب را در اطراف حفظ کنید270-285 درجه

2.2 دمای مذاب بیش از حد (تخریب)

منجر به زردی، اکسیداسیون و تیرگی می شود
✅ راه حل:

از تجاوز خودداری کنید285-290 درجه

2.3 برش بیش از حد (سفید کردن دروازه)

سرعت تزریق بالا → گرمای بیش از حد موضعی

حلقه های سفید یا مه در نزدیکی دروازه ایجاد می کند
✅ راه حل:

استفاده کنیدتزریق چند مرحله‌ای (آهسته-سریع-آهسته)

اگر مه دروازه ظاهر شد، سرعت مرحله اول-را کاهش دهید

2.4 فشار پشت و سرعت پیچ نامناسب

کم → اختلاط ضعیف

زیاد → گرمای بیش از حد
✅ راه حل:

فشار برگشتی:8-15 بار

سرعت پیچ:متوسط ​​(<20 m/min)

2.5 فشار نگه داشتن بیش از حد (سفید کننده استرس)

ایجاد استرس داخلی → مه پس از قالب گیری
✅ راه حل:

فشار و زمان نگهداری را کاهش دهید

از حداقل فشار لازم برای پر کردن کامل استفاده کنید

3. قالب و سیستم خنک کننده: عامل مهم

شفافیت در PET به شدت به آن بستگی داردخنک کننده سریعبرای جلوگیری از تبلور

اگر خنک‌سازی کافی یا ناهموار باشد، کریستالیزاسیون داخلی رخ می‌دهد-که منجر به سفید شدن می‌شود.

علل اصلی

زمان خنک شدن خیلی کوتاه است

دمای قالب خیلی بالاست

طراحی ضعیف کانال خنک کننده

دیوار پریفرم ضخیم

خنک کننده دروازه نامناسب

راه حل ها

استفاده کنیدآب سرد (5-15 درجه)با دبی بالا

از جریان آشفته برای انتقال حرارت بهتر اطمینان حاصل کنید

افزایش زمان خنک سازی (دمای قالب گیری<50–60°C)

بهینه سازی طراحی خنک کننده قالب (خنک کننده هسته حیاتی است)

ضخامت دیوار را تا حد امکان کاهش دهید

4. تجهیزات و مسائل آلودگی

مشکلات پنهان رایج

حلقه چک فرسوده

باعث جریان مذاب ناپایدار و گرمای بیش از حد می شود
✅ رفع: مرتباً بازرسی و تعویض کنید

عدم تعادل دمای دونده داغ

منجر به تیرگی موضعی می شود
✅ رفع:

حفظ کنید240-260 درجه (وابسته به منطقه)

ترموکوپل ها و بخاری ها را بررسی کنید

آلودگی مواد

مخلوط کردن PET با PVC، PA یا سایر پلاستیک ها → مه
✅ رفع:

تمیز کردن کامل بشکه در هنگام تعویض مواد

تراکم قالب ("عرق کردن")

زمانی رخ می دهد که دمای قالب < نقطه شبنم محیطی باشد

باعث ایجاد لکه های آب و سفید شدن می شود
✅ رفع:

دمای قالب را افزایش دهید (15-20 درجه در صورت نیاز)

هوای کارگاه را رطوبت زدایی کنید

از سیستم های دمش هوا استفاده کنید

5. عیب یابی عملی گردش کار

هنگامی که مه ظاهر می شود، این روند گام به گام- را دنبال کنید:

مرحله 1: مواد را بررسی کنید

رطوبت<0.02%?

خشک شدن بیشتر یا مساوی 4 ساعت در دمای 160 درجه؟

مرحله 2: کیفیت ذوب را بررسی کنید

پاکسازی و مشاهده ذوب:

شفاف، صاف → خوب

حباب / ناهموار / مات → مشکل

مرحله 3: خنک کننده را بررسی کنید

Is preform too hot after ejection (>70 درجه)؟
← سرمایش کافی نیست

مرحله 4: الگوی مه را شناسایی کنید

سفید کردن ناحیه دروازه ← مشکل تزریق/برش

مه کامل-بدن → سرد شدن یا مشکل مواد

مرحله 5: تنظیم فرآیند

افزایش دمای بشکه (+5–10 درجه)

کاهش سرعت تزریق (به خصوص مرحله اول)

فشار نگهداری کمتر

مرحله 6: بررسی محیط

رطوبت بالا؟

تراکم قالب وجود دارد؟

6. غذای آماده کلید

علت اصلی کدر شدن پریفرم های PET همیشه مربوط بهاختلال در ساختار مولکولی:

هیدرولیز← زنجیره های مولکولی را می شکند

ذوب ناقص← کریستال های ذوب نشده

خنک شدن آهسته← تبلور

توصیه نهایی

در تولید واقعی، بیشتر مسائل مه ناشی از aترکیبی از دو عامل کلیدی:

✔خشک نشدن کافی
✔ سرمایش ناکافی

به جای تنظیم کورکورانه، ترکیب کنید:

بهینه سازی فرآیند (دما، سرعت، فشار)

کنترل مواد (خشک کردن و جابجایی)

مدیریت حرارتی (بازده سرمایش)

یک رویکرد سیستماتیک به سرعت علت اصلی را شناسایی و بازیابی می کندشفافیت بالا،-پریفرم های PET با کیفیت بالا.

به دنبال بسته‌بندی قابل تنظیم-با کیفیت بالا هستید؟

برای پشتیبانی حرفه ای OEM/ODM امروز با ما تماس بگیرید.

ایمیل: keyojade@126.com

WhatsAPP: +8613072752716