درک عمیق-فرآیند چاپ انتقال حرارت و نقاط کنترل کیفیت رایج

درک عمیق-فرآیند چاپ انتقال حرارت و نقاط کنترل کیفیت رایج

مقدمه:
فرآیند چاپ انتقال حرارت یک روش معمول درمان سطحی برای بسته بندی لوازم آرایشی است. با توجه به راحتی و توانایی سفارشی کردن رنگ ها و الگوها، یک فرآیند ترجیحی برای صاحبان برند است. با این حال، فرآیند انتقال حرارت اغلب با مشکلات کیفی مواجه می شود. این مقاله برخی از مشکلات رایج کیفیت، راه‌حل‌ها و عوامل مؤثر در چاپ انتقال حرارت را برای مرجع متخصصان تهیه و عرضه در زنجیره تأمین بسته‌بندی با کیفیت بالا به اشتراک می‌گذارد.

ONE
چاپ انتقال حرارت

فرآیند چاپ انتقال حرارت به روشی اطلاق می شود که در آن از کاغذ انتقال پوشیده شده با رنگدانه ها یا رنگ ها به عنوان رسانه استفاده می شود. از طریق حرارت دادن و فشار دادن، الگوی لایه جوهر روی محیط به زیرلایه منتقل می شود. اصل اولیه چاپ انتقال حرارت شامل تماس مستقیم جوهر{2}}محیط پوشش داده شده با زیرلایه است. تحت عمل گرمایش و فشار دادن هد چاپ حرارتی و غلتک فشار، جوهر روی محیط ذوب شده و به زیرلایه منتقل می شود و محصول چاپی مورد نظر را به دست می آورد.

دو
عوامل موثر بر چاپ انتقال حرارت

1) سر چاپ حرارتی

سر چاپ حرارتی عمدتا از یک لایه محافظ فیلم سطحی، یک لایه محافظ فیلم پایین و عناصر گرمایش تشکیل شده است. عناصر گرمایشی توری های صفحه ابریشمی رسانا هستند. با استفاده از گرمای تولید شده توسط پالس های ولتاژ از طریق انتشار حرارتی، ذرات درشت لایه جوهر در مناطق تصویر بالا آمده و ذوب می شوند تا انتقال جوهر کامل شود.

سرعت چاپ انتقال حرارت به زمان مورد نیاز برای هر خط از تصویر بستگی دارد. بنابراین، هد چاپ حرارتی و کاغذ انتقال باید رسانایی حرارتی خوبی داشته باشند تا گرمای ایجاد شده توسط عناصر گرمایشی بتواند به سرعت از لایه محافظ، بستر انتقال کاغذ و شکاف ها عبور کند تا به سطح زیرلایه برسد و از زمان کافی برای انتقال جوهر اطمینان حاصل شود.

2) جوهر

ترکیب جوهر انتقال حرارت به طور کلی شامل سه بخش است: رنگدانه ها (یا رنگ ها)، موم و روغن. در این میان موم جزء اصلی جوهر انتقال حرارت است. ترکیب اصلی جوهر انتقال حرارت عمومی را می توان در جدول 1 اشاره کرد.

جدول 2 نمونه ای از فرمولاسیون جوهر انتقال حرارت چاپ روی صفحه را نشان می دهد. N-متوکسی متیل پلی آمید در حلال هایی مانند بنزیل الکل، تولوئن و اتانول حل می شود. رنگدانه‌های{4}مقاوم در برابر حرارت و بنتونیت اضافه می‌شوند، هم زده می‌شوند و سپس آسیاب می‌شوند تا جوهر چاپ روی صفحه تولید شود. این جوهر بر روی یک حامل (مثلاً کاغذ انتقال حرارت) با استفاده از چاپ روی صفحه چاپ می‌شود و سپس با فشار{8} داغ روی پارچه منتقل می‌شود.

در حین چاپ، ویسکوزیته جوهرهای مختلف ارتباط مستقیمی با دمای گرمایش دارد. دمای حرارت و ویسکوزیته جوهر باید به شدت کنترل شود. تمرین نشان داده است که وقتی دمای حرارت 60 تا 100 درجه باشد و باعث ذوب شدن جوهر شود، ویسکوزیته جوهر بهینه در حدود 0.6 Pa·s پایدار است. به طور کلی، هر چه جوهر به این حالت نزدیکتر باشد، عملکرد انتقال بهتر است.

در سال‌های اخیر، با پیشرفت‌های تکنولوژیکی، دمای نگهداری محصولات چاپی از 45 درجه به 60 درجه افزایش یافته است و دامنه کاربرد چاپ انتقال حرارت را بسیار گسترش داده است. علاوه بر این، استفاده از رنگدانه ها یا رنگ های شفاف به طور موثر اثر رنگی چاپ های رنگی را افزایش می دهد.

3) رسانه انتقال

زیرلایه های مختلف خواص متفاوتی دارند، بنابراین فاکتورهای مرجع زیر در هنگام انتخاب کاغذ ترانسفر باید در نظر گرفته شوند:

① خواص فیزیکی

خواص فیزیکی کاغذ انتقال در جدول 3 نشان داده شده است.

اینها خواص فیزیکی سه نوع بستر کاغذی انتقال حرارت است. هنگام انتخاب می توان سه جنبه زیر را در نظر گرفت:

ضخامت بستر معمولاً نباید از 20 میکرومتر تجاوز کند.

برای اطمینان از سرعت انتقال جوهر خوب، بستر باید صافی بالایی داشته باشد.

بستر باید استحکام کافی برای جلوگیری از پارگی در حین پردازش و چاپ کاغذ انتقالی داشته باشد.

② خواص شیمیایی

چسبندگی خوب و یکنواخت جوهر دو جلوه مهم از خواص شیمیایی بستر کاغذ انتقال است. در تولید، خواص شیمیایی کاغذ انتقال مستقیماً بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد. اگر کاغذ انتقال اجازه چسبندگی خوب جوهر را ندهد یا در حین تولید میزان جوهر به خوبی کنترل نشود، می تواند منجر به ضایعات چاپ شود. یک فرآیند چاپ خوب و چاپ با کیفیت-باید مبتنی بر درک خوب از خواص شیمیایی کاغذ انتقال باشد.

③ خواص حرارتی خوب

از آنجایی که فرآیند انتقال از طریق دماهای بالا انجام می شود، ماده کاغذ انتقال باید در مقابل تاثیر دمای انتقال مقاومت کند و خواص خود را بدون تغییر حفظ کند. به طور کلی، اینکه آیا خواص حرارتی بستر کاغذ انتقال حرارت خوب است را می توان با عوامل زیر ارزیابی کرد:

مقاومت حرارتی:هرچه مقاومت حرارتی زیرلایه کمتر باشد، نازکتر باشد، هدایت حرارتی آن بهتر است و خواص حرارتی آن بهتر است.

صافی:هر چه سطح بستر صاف تر باشد، مقاومت حرارتی کمتری دارد و خواص حرارتی بهتری دارد.

مقاومت در برابر حرارت:دمای هد چاپ حرارتی به طور کلی حدود 300 درجه است. بستر باید اطمینان حاصل کند که خواص اصلی آن در این دما تغییر نمی کند.

4) بستر (چاپ موجودی)

سطح زیرلایه کمی زبر کیفیت چاپ بهتری را به همراه دارد، که یکی از ویژگی های قابل توجه چاپ انتقال حرارت است. این به این دلیل است که سطح زیرلایه ناهموار انرژی سطح بالاتری را نشان می‌دهد و به جوهر روی کاغذ انتقال اجازه می‌دهد تا به خوبی روی زیرلایه منتقل شود و به درجه‌بندی و رنگ‌های مطلوبی دست یابد. با این حال، زبری بیش از حد می تواند بر انتقال معمولی جوهر تأثیر بگذارد و فرآیند چاپ را مختل کند.

سه
نقص های رایج کیفیت

1) ظاهر خالدار در سراسر سطح

پدیده:لکه ها و الگوها در مناطق جامد ظاهر می شوند.

علل:ویسکوزیته کم جوهر، زاویه نامناسب تیغه دکتر، دمای خشک شدن ناکافی جوهر، الکتریسیته ساکن و غیره.

راه حل ها:ویسکوزیته را افزایش دهید، زاویه تیغه دکتر را تنظیم کنید، دمای فر را بالا ببرید، پشت فیلم را از قبل با یک ماده ضد الکتریسیته ساکن بپوشانید.

2) رشته / دم

پدیده:خطوط دنباله‌دار{0}}در یک طرف الگو ظاهر می‌شوند، اغلب روی جوهر سفید و لبه‌های الگو.

علل اصلی:ذرات رنگدانه بزرگ در جوهر، جوهر ناپاک، ویسکوزیته بالا، الکتریسیته ساکن و غیره.

راه حل ها:جوهر را فیلتر کنید و تیغه دکتر را تمیز کنید، غلظت را کاهش دهید. قبل-جوهر سفید را آسیاب کنید. اعمال آنتی استاتیک روی فیلم؛ از یک چوب بامبو تیز شده برای تمیز کردن بین تیغه دکتر و صفحه استفاده کنید. یا یک عامل آنتی استاتیک اضافه کنید.

3) ثبت نام ضعیف، چاپ نشده است

پدیده:ثبت اشتباه رنگ ها زمانی که چندین رنگ چاپ می شوند، به خصوص در رنگ پایه قابل توجه است.

علل اصلی:دقت ضعیف دستگاه باعث نوسانات، ساخت ضعیف صفحه، پخش/انقباض رنگ پایه نامناسب.

راه حل ها:ثبت دستی با استفاده از چراغ بارق. بشقاب را دوباره بسازید؛ افزایش گسترش / انقباض در جایی که از نظر بصری قابل قبول است یا کاهش رنگ سفید در مناطق کوچک الگو.

4) تراشیدن جوهر ناقص

پدیده:Haze روی فیلم چاپ شده ظاهر می شود.

علل:شل نگهدارنده تیغه دکتر، سطح صفحه کثیف.

راه حل ها:تیغه دکتر را دوباره تنظیم کنید و نگهدارنده را محکم ببندید. صفحه چاپ را با استفاده از پودر شوینده در صورت لزوم تمیز کنید. دمش هوای معکوس را بین صفحه و تیغه دکتر نصب کنید.

5) خرد کردن جوهر در مناطق چاپ شده

پدیده:لایه‌برداری جزئی رنگ در مناطق نسبتاً بزرگ الگو، به‌ویژه روی-فیلم‌های شیشه و فولاد ضد زنگ از قبل کار شده.

علل:لایه رنگی مستعد لایه برداری بر روی فیلم های درمان شده، الکتریسیته ساکن، لایه جوهر ضخیم، خشک شدن ناکافی.

راه حل ها:دمای فر را افزایش دهید، سرعت چاپ را کاهش دهید.

6) چسبندگی انتقال ضعیف

پدیده:لایه رنگی منتقل شده روی بستر به راحتی توسط نوار تست جدا می شود.

علل:لایه چسب یا رهاسازی نامناسب، در درجه اول عدم تطابق بین لایه چسب و بستر.

راه حل ها:لایه رهاسازی را جایگزین یا تنظیم کنید. با یک لایه چسب سازگار با بستر جایگزین کنید.

7) برگشت-تک (مسدود کردن)

پدیده:لایه جوهر در حین پیچیدن به عقب، با صدای بلند جدا می شود.

علل:کشش بیش از حد به عقب، خشک شدن ناقص جوهر، برچسب های ضخیم در حین بازرسی، دما/رطوبت ضعیف داخل، الکتریسیته ساکن، سرعت چاپ بیش از حد.

راه حل ها:برای اطمینان از خشک شدن کامل، کشش به عقب را کاهش دهید یا سرعت چاپ را به طور مناسب کاهش دهید. کنترل دما/رطوبت داخل ساختمان؛ قبل از {0}روکش با عامل آنتی استاتیک.

8) نقاط از دست رفته

پدیده:نقاط ریز نامنظم گمشده (که به صورت نقاط چاپ نشده ظاهر می شوند) در مناطق روشن صفحه نمایش.

علل:جوهر انتقال نمی‌یابد.

راه حل ها:سطح صفحه را تمیز کنید، از غلتک انتقال جوهر الکترواستاتیک استفاده کنید، نقاط صفحه را عمیق کنید، فشار تیغه دکتر را تنظیم کنید، ویسکوزیته جوهر را به طور مناسب کاهش دهید بدون اینکه بر شرایط دیگر تأثیر بگذارد.

9) الگوی پوست پرتقال با جوهرهای طلایی، نقره ای یا مرواریدی

پدیده:جوهرهای طلایی، نقره‌ای و مرواریدی اغلب طرحی از پوست پرتقال را در مناطق بزرگ نشان می‌دهند.

علل:اندازه ذرات نسبتاً بزرگ رنگدانه های طلا، نقره و مروارید، از پراکندگی یکنواخت در ظرف جوهر جلوگیری می کند و منجر به تراکم ناهموار می شود.

راه حل ها:قبل از چاپ جوهر را به طور یکنواخت هم بزنید. از یک پمپ برای گردش جوهر به ظرف جوهر استفاده کنید و یک لوله دمنده هوای پلاستیکی در تابه نصب کنید. کاهش سرعت چاپ

10) بازتولید ضعیف درجه بندی های چاپی

پدیده:الگوهای با محدوده درجه بندی بیش از حد (مثلاً 15-100٪) اغلب جوهر از دست رفته را در مناطق روشن صفحه نمایش، تراکم ناکافی در مناطق تاریک، یا مرزهای متمایز در انتقال میان تن را نشان می دهند.

علل:محدوده نقطه بیش از حد، چسبندگی جوهر ضعیف به فیلم.

راه حل ها:از غلتک انتقال جوهر الکترواستاتیک استفاده کنید. الگو را به دو صفحه تقسیم کنید.

11) براقیت کسل کننده روی چاپ

پدیده:رنگ محصولات چاپ شده به خصوص هنگام چاپ نقره روشن تر از نمونه به نظر می رسد.

علل:ویسکوزیته جوهر کم

راه حل ها:جوهر اصلی را برای افزایش ویسکوزیته مناسب اضافه کنید.

12) لبه های دندانه دار روی متن سفید

پدیده:لبه های دندانه دار اغلب روی متنی ظاهر می شوند که به تراکم سفید بالایی نیاز دارد.

علل:اندازه ذرات بزرگ یا رنگدانه های ریز ناکافی در جوهر؛ ویسکوزیته جوهر کم

راه حل ها:تیغه را تیز کنید یا مواد افزودنی اضافه کنید. تنظیم زاویه دکتر تیغه. افزایش ویسکوزیته جوهر؛ صفحات حکاکی شده با لیزر-را جایگزین کنید.

13) پوشش ناهموار لایه پیش- (پوشش سیلیکونی) روی فولاد ضد زنگ

*پیش-تصفیه (پوشش سیلیکونی) فیلم معمولاً قبل از چاپ فیلم انتقال فولاد ضد زنگ اعمال می شود. این مشکل رهاسازی ناقص لایه جوهر در حین انتقال را حل می کند (لایه جوهر به سختی از فیلم در دمای بالاتر از 145 درجه آزاد می شود).*

پدیده:رگه‌ها یا نخ‌هایی مانند الگوهای{0}}روی فیلم.

علل:دمای ناکافی (تجزیه ناقص سیلیکون)، نسبت حلال نامناسب.

راه حل ها:دمای فر را تا حد ثابت و مناسب افزایش دهید.