مقدمه ای بر کاردستی جعبه های نفیس حلبی
جعبه های حلبی که اغلب به آنها قوطی حلبی گفته می شود، با استفاده از ورق قلع به عنوان ماده اولیه ساخته می شوند. آنها ظروف بسته بندی هستند که از طریق فرآیندهای مختلف مانند جوشکاری، مهر زنی یا بستن بر روی صفحه قلع تولید می شوند. از آنجایی که آنها از ورق قلع ساخته می شوند، به آنها جعبه های قلع نیز می گویند.
تاریخچه مختصری از توسعه ورق قلع
Tinplate ورق فولادی است که با لایه ای از قلع روی سطح پوشانده شده است که آن را در برابر زنگ زدگی مقاوم می کند. از این رو به عنوان فولاد قلع دار نیز شناخته می شود. برای مدت طولانی در چین، این ورق فولادی روکش شده فلز قلع نامیده می شد. برخی بر این باورند که این نام به این دلیل است که ورق قلع که در آن زمان برای ساخت قوطیها استفاده میشد، از ماکائو وارد شده بود (که نام انگلیسی آن، Macao، در زبان چینی به عنوان "Mǎkǒu" تلفظ میشد). نظریه دیگری حاکی از آن است که در گذشته، چین از این ورق قلع برای ساختن لامپ برای لامپهای نفت سفید استفاده میکرده است که شبیه دهان اسب بوده و به همین دلیل به آن فلز قلع میگویند. از آنجایی که واژه قلع فلزی دقیق نیست، در طی کنفرانس قلع چین در سال 1973، نام آن رسماً به قلع ورق تغییر یافت و اصطلاح قلع فلزی دیگر در اسناد رسمی استفاده نشد.
سرچشمه Tinplate بوهمیا (واقع در جمهوری چک و اسلواکی فعلی) است. در سال 1810، اولین قوطی قلع در جهان توسط یک انگلیسی اختراع شد. در سال 1847، آمریکاییها ماشینآلات قوطی{4} را اختراع کردند و جایگزین تولید قوطی دستی شدند. در دهه 1990، میتوان-فناوری را بهبود بخشید، و سرعت تولید افزایش یافت و به تدریج قوطیهای قلع را در زندگی روزمره مردم ادغام کرد.
توسعه جهانی قلع تقریباً مراحل زیر را طی کرد:
قبل از سال 1914: دوره توسعه-نوردکاری گرم-ورق گرم-قلعبزنی غوطهور، با پیشرو بودن بریتانیا در تولید قلع.
1918-1940: قلع ورق به شکل کلاف شروع به تولید کرد. ایالات متحده در زمینه تولید قلع مسلط بود.
1939-1960: فرآیند قلع{2}}الکتروی توسعه یافت و تولید قلع در کشورهای در حال توسعه شروع به توسعه کرد.
1960 تاکنون: ژاپن دومین-تولیدکننده بزرگ قلع پس از ایالات متحده شد و بسیاری از کشورهای در حال توسعه خطوط برق{2}}قلعسازی را ساختند.
2015: مصرف سالانه ورق قلع چین به حدود 4 میلیون تن رسید.
طبقه بندی جعبه های حلبی
با استفاده:
قوطی های آئروسل: به قوطی های آلومینیومی و قوطی های قلع تقسیم می شوند. بر اساس شکل، آنها بیشتر به-قوطی های دیواری مستقیم و در قوطی های گردنی- تقسیم می شوند.
قوطی های شیمیایی: شامل قوطی های مربعی، قوطی های گرد و سری های سطلی است.
قوطی های پودر شیر.
قوطی های نوشیدنی.
قوطی های خط عمومی (-قوطی های غیر استاندارد): جعبه های حلبی کیک ماه، قالب های آب نبات، جعبه های مداد، قالب های بیسکویت، قالب های سی دی، قالب های مشروب و غیره.
بر اساس ساختار:
قوطی های جوش داده شده.
قوطی های درز قفل شده/مکانیکی.
قوطی های کشیده شده
قوطی دو تکه-.
قوطی سه تکه-.
بر اساس شکل:
قوطی های مستطیلی، حلبی های مربعی، قوطی های مثلثی، قوطی های هشت ضلعی، قوطی های بیضی شکل، قوطی های قلب{0}}قلعی،{1}}قلعی های نامنظم، جعبه های حلبی به شکل اتومبیل-، جعبه های حلبی کتابی-و غیره.
فرآیند چاپ برای جعبه های قلع
ماده اولیه برای تولید جعبه های حلبی، ورق قلع است. اولین قدم در ساخت جعبه حلبی، چاپ طرح روی صفحه حلبی است. امروزه بیشتر جعبههای حلبی دارای طرحهای چاپی نفیس هستند که نه تنها برای نگهداری مواد غذایی کاربردی، بلکه تزئینی نیز هستند. فرآیند چاپ قلع بر روی یک خط تزئینی فلزی تکمیل میشود که معمولاً از تجهیزاتی مانند فیدرها، واحدهای چاپ افست، واحدهای پوشش، اجاقها و ایستگاههای تحویل تشکیل شده است.
چاپ قلع متکی به استوانههایی است که جوهر را تحت فشار چاپ مناسب به سطح فلز منتقل میکنند و از اصل جوهر-توازن آب پیروی میکنند.
جلوه های پایان سطح برای جعبه های حلبی
پس از چاپ، یک لاک محافظ محافظ روی صفحه قلع اعمال می شود تا مقاومت آن در برابر خراش افزایش یابد و سختی سطح افزایش یابد، و اطمینان حاصل شود که فیلم چاپ شده دارای درجه خاصی از انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی است. انواع مختلف لاک روکش جلوه های بصری متفاوتی به جعبه حلبی می دهند.
لاک های زیر معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند:
لاک براق:حفظ رنگ خوب را ارائه می دهد، شادابی رنگ های چاپی را افزایش می دهد و به جعبه حلبی درخشندگی بالایی می بخشد که با ترجیحات زیبایی شناختی سنتی مصرف کننده مطابقت دارد.
وارنیش مات:سطحی مات و غیر براق با بافتی مانند کاغذ-و-و جلوه تزئینی ظریفی ارائه میدهد.
پایه براق با چاپ جزئی مات:استفاده از لاک مات تا حدی روی یک لایه پایه براق، از طریق تفاوت در براقیت و بافت، کنتراست ایجاد می کند و اطلاعات کلیدی را برجسته می کند.
لاک تروق/جلوه چرم:یک الگوی نامنظم و ترک خورده روی سطح ایجاد میکند که شبیه کریستالهای شفاف و مقیاس-میباشد. انعکاس نور به الگوی چاپ شده حسی سه بعدی-بافتی می دهد، گاهی اوقات با جلوه ای رنگین کمانی که آن را بسیار زینتی می کند.
لاک مروارید:به سطح جعبه حلبی درخشندگی شبیه قطرات ریز آب می دهد و گرافیک چاپ شده را با روشنایی و درخشندگی تکمیل می کند.
لاک پوست پرتقال:بافت لمسی مربوطه، شبیه به سطح پوست پرتقال را فراهم می کند.
لاستیکی/نرم{0}}لاک لمسی:حس نرم و لاستیکی را در هنگام لمس ایجاد می کند و کاملا حس فلزی را می پوشاند.
فرآیند مهر زنی جعبه قلع
ورق قلع دار انعطاف پذیری بسیار خوبی دارد و به آن اجازه می دهد مهر و موم شده و به اشکال مختلف شکل بگیرد. مهر زنی یک فرآیند فلزکاری است که به طور گسترده برای پردازش موادی مانند پلاستیک و فلز استفاده می شود. این شامل اعمال فشار برای شکل دادن آنی به فلز، تبدیل ورق قلع به شکل دلخواه یا محصول نیمه تمام{2}}است.
مهر زنی را می توان به مهر زنی سرد و مهر زنی گرم تقسیم کرد:
مهر زنی سردشامل پردازش فلز در دمای اتاق است که به طور کلی برای مواد با ضخامت کمتر از 4 میلی متر مناسب است. مزایایی مانند بهره وری بالا، دقت و پایداری را ارائه می دهد.
Under typical conditions, the production process for a tin box is: Material -> Cutting -> Stamping -> Assembly -> Packaging. The stamping process is a crucial step in forming the tin box. The general steps in tin box stamping can be: Blanking -> Pre-bending -> Notching -> Forming -> Clinching -> Stamping ->درز پایین.
چند نوع رایج از جعبه های قلعی
عناصر کلیدی در توسعه جعبه حلبی
انتخاب مواد
برای بسته بندی فلزی از انواع ورق قلع استفاده می شود. با این حال، بر خلاف طبقهبندیهای صنعتی بر اساس مزاج، وزن پوشش، عیار فولاد، روش بازپخت یا عملیات سطحی، بستهبندی فلزی اغلب ورق قلع را بر اساس ظاهر پوشش قلع طبقهبندی میکند. اینها عبارتند از: فولاد روکش روشن، فولاد پرداخت نقره ای، فولاد مات (سنگ)، فولاد سوراخ دار/نقش دار و فولاد گالوانیزه.
موادی که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از فولاد مات فینیش، فولاد پایان روشن.
ضخامت های معمولی 0.19 میلی متر، 0.21 میلی متر، 0.23 میلی متر، 0.25 میلی متر و 0.28 میلی متر است.
فولاد پایان روشن: مقدار پوشش قلع بالا، که منجر به یک سطح بسیار براق می شود.
فولاد فینیش نقره ای: جلوه قلع کاری متفاوت که سطحی ساتن-می دهد.
فولاد مات (سنگ): الگوی دانه فلزی قابل مشاهده است.
فولاد سوراخ دار/طرح دار: ورق قلع استاندارد با سوراخ های سوراخ شده.
فولاد گالوانیزه: سطح روکش شده روی{0} برای مقاومت بهتر در برابر زنگ زدگی، که عمدتاً برای سطل های یخ استفاده می شود.
انتخاب شکل
در حال حاضر، شکل جعبه های قلع فراتر از مربع ها، دایره ها و قلب های معمولی است و ساختارهای نامنظم پیچیده ای را در بر می گیرد. برای تسهیل در تولید، شکل و ابعاد جعبه حلبی نیاز به بحث دقیق دارد. به عنوان مثال، به دلیل نازک بودن ورق قلع، عمق کشش طراحی شده نباید خیلی زیاد باشد تا از پارگی در هنگام مهر زنی جلوگیری شود. در گوشه ها، شعاع (زاویه R) نباید خیلی کوچک باشد. هدف شرکتها بهطور فزایندهای استفاده از جعبههای حلبی برای تکثیر یکسان برخی بستهبندیهای پلاستیکی یا کاغذی در بازار است. با این حال، به دلیل ویژگیهای فیزیکی ورق قلع و-میتواند محدودیتهای فناوری ایجاد کند، ممکن است تغییراتی در شکل مورد نظر لازم باشد یا شکل ممکن است دست نیافتنی باشد. اگر زمان تحویل تنگ است، ممکن است توصیه شود که یک قالب موجود مناسب برای ابعاد محصول را از موجودی عرضهکننده انتخاب کنید تا در زمان مورد نیاز برای ساخت قالب صرفهجویی شود. (شکل های سفارشی را نیز می توان در صورت نیاز ایجاد کرد.)
طراحی گرافیک
طراحی خوب می تواند نقاط قوت محصول را بهتر بیان یا تقویت کند و خرید مصرف کننده را تشویق کند.
تاثیر بصری یک جعبه قلع بر روی قفسه نه تنها از درخشش فلزی ورق حلبی بلکه عمدتاً از جلوه بصری ایجاد شده توسط چاپ نفیس ناشی می شود. بنابراین، طراحی گرافیکی یک اولویت مهم در کل فرآیند توسعه جعبه قلع است. در حال حاضر، اکثر مشتریان بین المللی و برخی از شرکت های داخلی ترجیح می دهند با شرکت های طراحی حرفه ای کار کنند. در سالهای اخیر، برخی از شرکتها تیمهای طراحی داخلی خود را ایجاد کردهاند تا طرحهای محصول را سریعتر و مؤثرتر نوآوری کنند.
استفاده از تکنیک های منبت کاری
طراحی گرافیکی و برجستهسازی: یکی از دلایل اصلی محبوبیت بستهبندی فلزی در میان مصرفکنندگان، ترکیب گرافیکهای پر جنب و جوش، بهبود زیبایی شناسی جعبه حلبی، همراه با{0}}نقش برجستهای است که کیفیت سه بعدی را اضافه میکند و جذابیت قفسه را افزایش میدهد. بنابراین، انتخاب یک الگوی گرافیکی مناسب و زیباشناختی بر اساس محصول یا هویت سازمانی نیازمند طراحی و بحث دقیق است.
نقش برجسته را می توان به برجسته سازی تخت و برجسته برجسته تقسیم کرد. منبت مسطح به نواحی برجسته با سطح صاف (دو-دو بعدی) اطلاق میشود که اغلب برای نشانوارههای شرکت یا تصاویر محصول استفاده میشود و بسته به طرح میتوان آن را بهعنوان نقش برجسته دو لایه- مسطح اجرا کرد. نقش برجسته دارای ارتفاعات برآمده نامنظم (سه{4}}بعدی) است که به یک الگوی مسطح احساس مجسمهسازی و سه بعدی-تری میدهد.
نکاتی برای فرآیندهای حکاکی/نقوش ظریف
حداقل عرض خط: 0.4 میلی متر
حداقل فاصله خطوط: 0.4 میلی متر
ارتفاع برجسته: 0.2 میلی متر
حداقل عرض متن: 2 میلی متر
حداقل ارتفاع متن: 3 میلی متر
مقدمه ای بر ترکیب جعبه های حلبی با مواد دیگر
شکلپذیری عالی ورق قلع نهتنها باعث میشود مهر زدن به اشکال مختلف انجام شود، بلکه امکان ترکیب با مواد متعدد را نیز فراهم میکند و جذابیت زیباییشناختی و کاربردی بودن جعبههای قلع را تا حد زیادی غنی میکند.
منبت کریستال / بدلیجات:کریستال های درخشان و درخشان یک عنصر تزئینی ضروری برای جعبه های حلبی هستند! کریستالهای درجه-بالا اکنون اثر الماس واقعی را تقلید میکنند. آنها را می توان در سراسر سطح اعمال کرد یا به عنوان برجسته استفاده کرد و باعث می شود جعبه درخشان شود و توجه را به خود جلب کند.
روبان:روبان های ظریف جعبه حلبی را تزئین می کنند، در حالی که روبان های رنگی مختلف احساسات مختلفی را منتقل می کنند.
جنبش جعبه موسیقی:صدای خوش آهنگ یک قلع جعبه موسیقی را به یک اثر هنری بدیع تبدیل می کند.
پلاستیک:با ترکیب شدن با پلاستیک، ورق قلع میتواند بر محدودیتهای فرآیندی غلبه کند و جعبههای پیچیدهتر و زیباتری ایجاد کند.
حرکت ساعت:ترکیب اجزایی مانند حرکات ساعت برای ایجاد صفحههای ساعت از ورق قلع، روشی عالی برای تبلیغ محصول یا فرهنگ سازمانی است.
قلع نه تنها دارای خواص عالی مناسب به عنوان یک ماده بسته بندی است، بلکه می تواند به شکل های متنوعی نیز در بیاید و ظروف بسته بندی را متنوع تر کرده و رشد فروش محصول را افزایش دهد. می توان گفت بسته بندی قلع محصولی خلاقانه است که هنر و تکنولوژی را در هم آمیخته است.