الزامات کیفیت پایه مشترک برای لوله های آرایشی

الزامات کیفیت پایه مشترک برای لوله های آرایشی

مقدمه:لوله ها معمولاً از مواد بسته بندی برای لوازم آرایشی استفاده می شوند. از نظر فرآیند تولید، آنها به لوله های گرد، لوله های بیضی، لوله های مسطح و لوله های فوق{1} مسطح تقسیم می شوند. بر اساس ساختار محصول، آنها به لوله‌های تک لایه، دولایه، دولایه و پنج لایه تقسیم می‌شوند که از نظر مقاومت در برابر فشار، ویژگی‌های مانع و حس لمسی متفاوت هستند. برای مثال، یک لوله پنج لایه از یک لایه بیرونی، یک لایه داخلی، دو لایه چسبنده و یک لایه مانع تشکیل شده است. این مقاله الزامات رایج مربوط به کیفیت-لوله ها را تشریح می کند.

ONE
الزامات ظاهری اولیه

ظاهر:در اصل، تحت نور طبیعی یا یک لامپ فلورسنت 40 وات، از فاصله تقریباً 30 سانتی متری به صورت بصری بازرسی می شود. بدون فرورفتگی سطحی، برجستگی، علامت فشار (بدون خطوط مورب روی دم مهر و موم شده)، خراشیدگی، خراش یا آسیب حرارتی.

سطح صاف، داخل و خارج تمیز، با براقیت یکنواخت. سطح براقیت باید با نمونه استاندارد مطابقت داشته باشد. بدون ناهمواری آشکار، خطوط اضافی، خراش، آثار فشاری، تغییر شکل، چین و چروک، یا نقص های مشابه. بدون چسبندگی مواد خارجی بیش از 5 فرورفتگی یا برآمدگی جزئی در هر لوله وجود ندارد. برای لوله هایی با محتوای خالص بیشتر یا مساوی 100 میلی لیتر، 2 مورد از "شکوفه دادن" مجاز است. برای محتوای خالص<100ml, 1 instance is allowed.

بدنه و درپوش لوله باید صاف و مسطح، عاری از سوراخ، آسیب و نخ های آسیب دیده باشد. دم لوله باید محکم مهر و موم شود، خط آب بندی مرتب و تراز باشد، و عرض آب بندی ثابت باشد. ارتفاع آب بندی استاندارد 3.5-4.5 میلی متر است. انحراف مجاز برای ارتفاع خط آب بندی در همان لوله کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر است.

نقص: Damage (any location on tube or cap has breakage or tearing); closed mouth; surface paint/coating flaking off >5 میلی متر مربع؛ مهر و موم دم ترک خورده؛ سر شکسته؛ تغییر شکل شدید نخ

بهداشت:داخل و خارج لوله باید تمیز باشد. کثیفی آشکار، گرد و غبار یا مواد خارجی در داخل لوله، کلاهک یا سطوح داخلی آنها غیرقابل قبول است. بدون گرد و غبار، لکه روغن یا سایر مواد خارجی. بدون بو باید با استانداردهای بهداشتی برای مواد بسته بندی{4}}آرایشی مطابقت داشته باشد: به عنوان مثال، تعداد کل باکتری ها کمتر یا مساوی 10 CFU، باE. coli, سودوموناس آئروژینوزا، واستافیلوکوکوس اورئوسشناسایی نشده است.

دو
پردازش سطح و الزامات چاپ گرافیکی

چاپ:

انحراف ثبت رنگ باید در موقعیت های حد بالا و پایین تایید شده متقابل باشد (کمتر یا مساوی ± 0.1 میلی متر). بدون ارواح

گرافیک و متن باید واضح، کامل و با رنگ نمونه مطابقت داشته باشد. تفاوت رنگ برای بدنه لوله و گرافیک چاپ شده نباید از محدوده تفاوت رنگ نمونه استاندارد تجاوز کند.

اندازه و ضخامت قلم باید به نمونه استاندارد تقریبی باشد. هیچ کاراکتر شکسته یا لکه‌ای، رنگ از دست رفته و خوانایی نباید تحت تأثیر قرار گیرد.

متن چاپ شده نباید دارای سوراخ های واضح یا لبه جوهر باشد. نوشتار باید صحیح باشد، بدون نویسه اشتباه، نویسه‌های از دست رفته، نشانه‌های نقطه‌گذاری از دست رفته، سکته‌های از دست رفته یا تاری باشد.

ثبت رنگ باید دقیق باشد. خطای ثبت منطقه اولیه کمتر یا مساوی 1 میلی متر. خطای ثبت منطقه ثانویه کمتر یا مساوی 2 میلی متر. بدون لکه یا لکه تغییر رنگ آشکار.

برای لوله‌هایی با محتوای خالص بزرگ‌تر یا مساوی 100 میلی‌لیتر: قسمت جلویی اجازه می‌دهد کمتر یا مساوی 2 نقطه/لکه بیش از 0.5 میلی‌متر در هر کدام، با مساحت کل واحد کمتر یا مساوی 0.2 میلی‌متر مربع باشد. سمت پشتی اجازه می دهد تا کمتر یا مساوی 3 نقطه/لکه بیش از 0.5 میلی متر هر کدام، با یک مساحت کل کمتر یا مساوی 0.2 میلی متر مربع.

برای لوله های با محتوای خالص<100ml: Front side allows ≤1 spot/speckle not exceeding 0.5mm, with a single total area ≤0.2 sq mm; Back side allows ≤2 spots/speckles not exceeding 0.5mm each, with a single total area ≤0.2 sq mm.

انحراف موقعیت چاپ:

برای لوله هایی با محتوای خالص بیشتر یا مساوی 100 میلی لیتر: افست موقعیت چاپ عمودی/افقی نباید از 1.5± میلی متر تجاوز کند.

برای لوله های با محتوای خالص<100ml: Vertical/Horizontal printing position offset should not exceed ±1mm.

الزامات محتوا:باید با فیلم و نمونه های تایید شده توسط تامین کننده و خریدار مطابقت داشته باشد.

تفاوت رنگ:رنگ‌های چاپ و مهر زدن داغ{0}}باید با نمونه‌های تأیید شده توسط تأمین‌کننده و خریدار مطابقت داشته باشند. انحراف رنگ باید در محدوده رنگ های حد بالا و پایین تایید شده متقابل باشد.

سه
ابعاد و ساختار لوله مورد نیاز

مشخصات ابعادی:اندازه گیری با کولیس مطابق با الزامات طراحی طراحی، با تلورانس در محدوده ترسیم مشخص شده:

حداکثر انحراف مجاز قطر: 0.5 میلی متر

طول حداکثر انحراف مجاز: 1.5 میلی متر

ضخامت حداکثر انحراف مجاز: 0.05 میلی متر

وزن مورد نیاز:با ترازوی دقیق 0.1 گرم اندازه گیری می شود. مقدار استاندارد و خطای مجاز در محدوده مورد توافق طرفین: حداکثر انحراف مجاز 10٪ وزن نمونه استاندارد است.

ظرفیت کامل دهان:با دهانه ظرف ظرف را با سطح آب 20 درجه پر کنید. ظرفیت را با جرم آب پر شده نشان می دهد. مقدار استاندارد و محدوده خطا در محدوده مورد توافق طرفین: حداکثر انحراف مجاز 5٪ از ظرفیت کامل دهان نمونه استاندارد است.

Wall Thickness Uniformity (suitable for tubes with content >50 میلی لیتر):ظرف را باز کنید، از ضخامت سنج برای اندازه گیری 5 نقطه در بالا، وسط و پایین استفاده کنید. حداکثر انحراف مجاز کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر.

مواد مورد نیاز:مواد مطابق قرارداد امضا شده توسط تامین کننده و خریدار، با مراجعه به استانداردهای ملی/صنعتی مربوطه بازرسی شده و باید با نمونه مرجع مهر و موم شده مطابقت داشته باشد.

چهار
الزامات آب بندی دم

روش و شکل آب بندی دم باید با الزامات قرارداد متقابل مطابقت داشته باشد.

ارتفاع مهر و موم دم باید مطابق با الزامات قرارداد متقابل باشد.

مهر و موم دم باید در مرکز و مستقیم باشد. انحراف چپ/راست کمتر یا مساوی 1 میلی متر.

استحکام/استحکام مهر و موم:

لوله را با ظرفیت آب مشخص پر کنید. بین صفحات بالایی و پایینی قرار دهید، به طوری که ناحیه کلاهک فراتر از صفحات گسترش یابد. به مدت 5 دقیقه به وسط صفحه بالایی 10 کیلوگرم فشار وارد کنید. بدون ترکیدن دم یا نشتی.

با استفاده از تفنگ هوا به مدت 3 ثانیه فشار هوا 0.15 مگا پاسکال را به داخل لوله اعمال کنید. بدون ترکیدن دم

پنج
الزامات عملکردی لوله

مقاومت در برابر فشار:به دو روش زیر مراجعه کنید:

لوله را با حدود 9/10 حداکثر ظرفیت خود با آب پر کنید. مهر و موم با کلاه منطبق (در صورت وجود شامل دوشاخه داخلی). صاف را در یک خشک کن خلاء قرار دهید، تا -0.08MPa تخلیه کنید و به مدت 3 دقیقه نگه دارید. بدون ترک خوردگی و نشتی.

به طور تصادفی 10 نمونه در هر دسته انتخاب کنید. لوله ها را با آب با وزن یا حجم برابر با محتوای خالص محصول پر کنید. آنها را به صورت طبیعی به صورت افقی قرار دهید. فشار مشخص شده را به مدت 1 دقیقه به صورت عمودی به بدنه لوله وارد کنید (مساحت سر فشار بیشتر یا مساوی 1/2 سطح تماس ظرف).

تست سقوط:لوله را با محتوای مشخص پر کنید، درپوش را محکم ببندید و آزادانه از ارتفاع 120 سانتی متری روی کف سیمانی بیندازید. لوله های بدون ترک خوردگی، ترکیدگی دم، نشتی، شل بودن بین لوله و کلاهک، یا عبور جدا شدن کلاهک.

مقاومت در برابر سرما و گرما (تست سازگاری):

لوله را با محتویات پر کنید یا قطعات آزمایش را در محتوا غوطه ور کنید. به مدت 4 هفته در محیط های 48 درجه و 15- درجه قرار دهید. هیچ تغییری در لوله/قطعه آزمایشی یا محتوا واجد شرایط قبولی نیست.

آزمایش 1 دسته در هر 10 دسته. از یک دسته، 3 کلاه از هر حفره قالب بردارید، در مجموع حداقل 20 مجموعه مطابق با لوله ها. لوله ها را با آب برابر وزن/حجم با محتوای خالص پر کنید. 1/2 نمونه را در فر با دمای 2±48 درجه به مدت 48 ساعت قرار دهید. 1/2 دیگر را به مدت 48 ساعت در فریزر -5 تا -15 درجه قرار دهید. نمونه ها را بردارید، برای بازرسی ظاهری به دمای اتاق برگردانید. معیارهای عبور: بدون ترک خوردگی، تغییر شکل (به تغییر ظاهر غیر قابل بازیابی اشاره دارد)، یا تغییر رنگ هر یک از لوله ها یا اجزای کلاهک. بدون ترک خوردگی دم دم، شکستگی سر و غیره روی لوله ها.

تست زرد شدن:لوله را به مدت 24 ساعت زیر نور UV یا به مدت 1 هفته زیر نور خورشید قرار دهید. هیچ تغییر رنگ آشکاری در مقایسه با نمونه استاندارد به عنوان پاس صلاحیت نمی شود.

تست سازگاری:(همانند نقطه 3 بالا) لوله را با محتوا پر کنید یا قطعات آزمایش را در محتوا غوطه ور کنید. به مدت 4 هفته در محیط های 48 درجه و 15- درجه قرار دهید. هیچ تغییری در لوله/قطعه آزمایشی یا محتوا واجد شرایط قبولی نیست.

الزامات چسبندگی:

تست لایه برداری نوار حساس به فشار-:نوار 3M 810 را روی ناحیه آزمایش بمالید، صاف فشار دهید (بدون وجود حباب هوا)، سپس به سرعت و با قدرت جدا کنید. عدم انتقال قابل توجه جوهر یا فویل داغ- مهر زنی به نوار (محدوده مجاز انتقال جوهر/فویل<5% of total printed area) and no large area of varnish transfer (<10% of total area) qualifies as pass.

تست اثر محتوا:با انگشت آغشته به محتویات محصول، ناحیه آزمایش را 20 بار به جلو و عقب بمالید. بدون تغییر رنگ محتوا و انتقال جوهر به عنوان مجوز مجاز نیست.

مهر- داغ: بدون پوسته پوسته شدن/جدا شدن بیش از 0.2 میلی متر قطر، بدون خطوط/نویسه های شکسته. آفست موقعیت{3}}هت مهر زنی کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر.

چاپ صفحه، لایه سطحی لوله، مهر زدن داغ-: آزمایش 1 دسته در هر 10 دسته. به طور تصادفی 10 نمونه در هر دسته انتخاب کنید. به مدت 30 دقیقه در الکل 70 درصد خیس کنید. لایه سطحی لوله نباید کنده شود. میزان نقص کمتر یا مساوی 1/10.

شش
الزامات تناسب / مونتاژ

تناسب تنگی

تست گشتاور (قابل استفاده برای بسته های رزوه ای):هنگام سفت کردن درپوش گردن لوله با گشتاور 10 kgf·cm، لوله و کلاهک نباید آسیب ببینند و نخ ها نباید نوار شوند.

نیروی باز کردن (قابل استفاده برای snap-در بسته شدن):نیروی باز شدن باید متوسط ​​باشد.

پس از مونتاژ، لوله و کلاهک نباید کج یا کج شوند.

پس از مونتاژ، شکاف بین لوله و کلاهک باید یکنواخت باشد و در لمس صاف باشد. حداکثر فاصله باید در محدوده تایید شده دو طرف باشد (کمتر یا مساوی 0.2 میلی متر).

تست یکپارچگی مهر و موم:

لوله را با حدود 9/10 حداکثر ظرفیت خود با آب پر کنید. مهر و موم با کلاه منطبق (در صورت وجود شامل دوشاخه داخلی). صاف را در یک خشک کن خلاء قرار دهید، تا -0.06MPa تخلیه کنید و به مدت 5 دقیقه نگه دارید. بدون نشتی

ظرف را با مقدار خالص مشخص شده با آب پر کنید. درپوش را محکم ببندید و به مدت 24 ساعت به صورت افقی در دمای 40 درجه قرار دهید. بدون نشت مایع