شیلنگ‌های کامپوزیت جوشی رایج برای بسته‌بندی در زندگی روزمره با پردازش ورق‌های کامپوزیت از پیش ساخته شده از طریق دستگاه‌های ساخت شلنگ با سرعت بالا از طریق روش‌هایی مانند جوشکاری بدنه لوله، تزریق شانه‌ای و مونتاژ کلاهک تولید می‌شوند. شیلنگ های کامپوزیتی جوش داده شده عمدتاً از سه قسمت تشکیل شده اند: بدنه لوله، شانه لوله و درپوش لوله.

رابدن لولهبه عنوان ظرف محتویات عمل می کند و جزء اصلی شیلنگ کامپوزیت جوش داده شده است. راشانه لولهنازل شلنگ را تشکیل می دهد که برای اکسترود کردن محتویات استفاده می شود. رادرپوش لولهعمدتاً مسئول آب بندی شیلنگ کامپوزیت جوش داده شده است.

تفاوت اصلی شیلنگ های کامپوزیت جوشی با نوع دیگری از شیلنگ های بسته بندی (شلنگ های اکسترود شده) در این است که بدنه لوله شیلنگ های کامپوزیت جوش داده شده از جوشکاری ورق های کامپوزیت تشکیل می شود. از مزایای شیلنگ های کامپوزیت جوشی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

از ورق های کامپوزیت استفاده می کند که انعطاف پذیری بیشتر و گستره وسیع تری از گزینه ها را در انتخاب مواد در مقایسه با شیلنگ های اکسترود شده ارائه می دهد و در نتیجه تنوع بیشتری در ظاهر شلنگ، عملکرد مانع و احساس دست ایجاد می کند.

از نظر چاپ، شیلنگ های کامپوزیت جوش داده شده از چاپ تخت استفاده می کنند. در مقایسه با چاپ سطح منحنی شیلنگ های اکسترود شده، به ثبت دقیق تر و اثرات چاپ بهتری دست می یابد.

شیلنگ‌های کامپوزیت جوشی با سرعت بالا و آب‌بندی ورق‌های کامپوزیت از طریق دستگاه‌های ساخت شلنگ کاملاً خودکار-تولید می‌شوند، بنابراین سرعت ساخت شیلنگ و راندمان تولید آن‌ها بسیار بالاتر از شیلنگ‌های اکسترود شده است و هزینه‌های تولید پایین‌تر است.

فرآیند تولید شیلنگ های کامپوزیت جوش داده شده

فرآیند تولید شیلنگ های کامپوزیت جوش داده شده عمدتاً به چند مرحله تقسیم می شود: دمش فیلم، لمینیت، برش، چاپ و ساخت شلنگ.

01 تشکیل فیلم

عمدتاً فیلم های بیرونی و داخلی ورق های کامپوزیت را تولید می کند. با در نظر گرفتن خواص مکانیکی، عملکرد آب بندی حرارتی{1}}، هزینه های تولید و سایر جنبه ها،فرآیند فیلم تورمعمدتاً برای ساخت فیلم های داخلی و خارجی ورق های کامپوزیت استفاده می شود.

در حین تولید، ذرات مختلف پلی اتیلن به نسبت خاصی ذوب می شوند و با توجه به الزامات عملکردی مختلف به لایه هایی دمیده می شوند. فیلم ها می توانند تک لایه یا چند لایه باشند.

02 لمینیت

لمینیت به فرآیند چسباندن لایه بیرونی، لایه داخلی و ماده مانع میانی ورق از طریق یک لایه چسب برای تشکیل یک ورق کامپوزیت اشاره دارد.

فرآیندهای لمینیت مختلفی وجود دارد، از جمله لمینیت اکستروژن، لمینیت خشک، و لایه‌برداری بدون حلال-. از جمله:

لمینیت اکستروژنیک روش لمینیت است که در آن رزین ترموپلاستیک به طور یکنواخت روی یک بستر کامپوزیت (فیلم) از طریق یک اکسترودر اکسترود می شود و سپس فشرده و سرد می شود تا با بستر دیگری پیوند بخورد.

لمینیت خشکیک روش لمینیت است که در آن چسب روی یک فیلم پوشانده می شود، حلال در یک کوره تبخیر می شود و سپس فیلم فشرده شده و با لایه دیگری از فیلم چسبانده می شود تا یک فیلم یا ورق کامپوزیت تشکیل شود.

با توجه به مزایای آن مانند عملکرد پایدار، هزینه تولید پایین و تنظیم مشخصات انعطاف پذیر،لمینیت اکستروژنروش اصلی تولید ورق های کامپوزیت است. در همین حال، به دلیل اینکه چسب ها برای طیف وسیع تری از مواد قابل استفاده هستند،لمینیت خشکمی تواند نقص استحکام پیوند کم لمینیت اکستروژن را برای برخی مواد جبران کند، بنابراین در مقادیر کم نیز استفاده می شود.

03 بریدن

برش به برش طولی ورق های مرکب عریض به رول هایی با عرض مورد نیاز مطابق با الزامات بعدی چاپ و{0}} ساخت شلنگ اشاره دارد.

04 چاپ

ورق های کامپوزیت از چاپ تخت استفاده می کنند و فرآیندهای اصلی چاپ شامل چاپ لترپرس، چاپ فلکسوگرافی و چاپ گراور است. علاوه بر این، فرآیندهایی مانند چاپ روی صفحه و مهر زنی داغ (مهر زنی طلا) نیز می تواند برای زیباتر و جالب تر کردن چاپ و بهبود جلوه تزئینی سطح شیلنگ های کامپوزیت جوش داده شده استفاده شود.

علاوه بر این، تعداد کمی ازبرگه های مرکب چاپ شده معکوس-با چاپ گراور به عنوان فرآیند اصلی چاپ در بازار نیز ظاهر شده اند. فرآیند تولید ورق های کامپوزیت چاپ معکوس{1} کمی متفاوت از ورق های مرکب سنتی است: پس از دمیدن فیلم، ورق ها ابتدا چاپ می شوند (چاپ معکوس) و سپس لمینیت می شوند.

05 شکل دهی شیلنگ

شیلنگ‌سازی فرآیند نهایی در تولید شیلنگ‌های کامپوزیت جوشی است. فرآیند اصلی به سه مرحله تقسیم می شود. ابتدا، ورق های کامپوزیت از قبل ساخته شده، جوش داده شده و آب بندی می شوند تا بدنه لوله را تشکیل دهند. خط تولید شلنگ عمدتاً از جوشکاری و آب بندی با فرکانس بالا استفاده می کند. دو انتهای طولی ورق کامپوزیت به طور کلی روی هم قرار گرفته اند و در یک لوله جوش داده می شوند و در نتیجه یک جوش طولی روی شیلنگ ایجاد می شود.

با پیشرفت تکنولوژی شیلنگ شکل دهی، تولیدشیلنگ های کامپوزیت جوش داده شده با جوش های نامرئیافزایش یافته است. در فرآیند تولید اصلی، قبل از اینکه ورق کامپوزیت به صورت لوله نورد شود، دو لبه ورق با زاویه مشخصی اریب شده و دو لبه (که زوایای مکمل یکدیگر هستند، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است) به هم متصل شده و در نهایت به صورت حرارتی جوش داده شده و در یک لوله آب بندی می شوند. از آنجایی که ضخامت جوش متصل شده نزدیک به ضخامت سایر قسمت های لوله است، هیچ برآمدگی آشکاری مانند جوش های لبه ای وجود ندارد که می تواند به طور موثر جوش را "پنهان" کند.

یکی دیگر از فرآیندهای رایج برای شیلنگ های جوش نامرئی شامل اتصال و جوش دادن دو سر ورق کامپوزیت، با کمک گرمای شفاف-نوارهای آب بندی برای جوش و آب بندی است.

مرحله دوم شکل دهی شلنگ، تولید شانه شلنگ است و در حال حاضر دو فرآیند اصلی تولید رایج وجود دارد:

فرآیند قالب گیری فشردهگلوله های پلی الفین (مانند HDPE) برای پردازش اکستروژن به پیچ اکسترودر وارد می شوند. از طریق عمل برشی پیچ، مواد ذوب می‌شوند، با اندازه‌گیری ثابتی اکسترود می‌شوند و به قالبی با شکل شانه شلنگ از قبل تنظیم شده تزریق می‌شوند. قالب با مواد شانه مذاب به فرآیند بعدی ادامه می‌دهد، با بدنه لوله ثابت شده روی سنبه ترکیب می‌شود، و اکسترود و سرد می‌شود تا شانه شلنگ از قبل{3}}شکل، که شامل دهانه و رشته‌های خارجی روی سر لوله است، تشکیل شود. از مزایای این فرآیند این است که بدنه لوله و شانه یکپارچه هستند، استحکام پیوند بین شانه و بدن پایدارتر است و ظاهر طبیعی است. اشکال این است که قالب‌گیری فشرده‌سازی و خنک‌سازی به زمان نسبتاً طولانی نیاز دارد که بر سرعت ساخت شیلنگ تأثیر می‌گذارد.

فرآیند جوشکاری و آب بندی شانه شلنگشانه شلنگ قبل از شکل‌گیری شلنگ با قالب‌گیری تزریقی پیش ساخته می‌شود و در طول تولید شلنگ مستقیماً{0}}به بدنه لوله جوش داده می‌شود. این باعث صرفه‌جویی در زمان قالب‌گیری تزریقی و خنک‌سازی می‌شود،-سرعت شلنگ را بهبود می‌بخشد، اما پایداری استحکام اتصال شانه شلنگ و ظاهر آن تا حدودی کاهش می‌یابد.

06 مونتاژ کلاهک

مرحله نهایی شکل دهی شلنگ، مونتاژ کلاهک است. کلاهک پیش ساخته با نازل شلنگ از طریق تجهیزات درپوش پیچ شده یا با فشار{1} در موقعیت خود قرار می گیرد و در نهایت یک شلنگ کامپوزیت جوش داده شده تمام شده تولید می شود.

شیلنگ های کامپوزیت جوش داده شده به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند و در حال حاضر بر بسته بندی محصولات مراقبت شخصی مانند خمیر دندان غالب هستند. در زمینه لوازم آرایشی، آنها برای محصولاتی از جمله کرم دست، پاک کننده صورت، نرم کننده مو، کرم صورت، رنگ مو، کرم موبر و ژل استفاده می شوند. در بخش مواد غذایی از آنها برای سس های مختلف و محصولات شیر ​​تغلیظ شده استفاده می شود. در داروسازی از آنها برای پماد هموروئید، پماد سوختگی، پماد چشم و غیره استفاده می شود. و کاربرد آنها در محصولات دیگر مانند پیگمنت ها و جلای کفش رو به افزایش است. با تجلی مزایای موجود شیلنگ های کامپوزیت جوشی و ظهور مداوم فناوری ها و محصولات جدید مختلف، چشم انداز کاربرد شیلنگ های کامپوزیت جوشی گسترده تر خواهد شد.