چرخه تولید دسته ای در بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی: چرا نمی توانیم "نصف اول" را ارسال کنیم
در دنیای تولید بستهبندی لوازم آرایشی-مخصوصاً برای اقلامی مانند بطریهای شیشهای، بطریهای پلاستیکی، و اجزای آنها{1}}مشتریان اغلب تعجب میکنند که چرا نمیتوانند در اواسط تولید یک محموله جزئی دریافت کنند. یک سوال رایج این است:نمیتوانید نیمه اول سفارش را تمام کنید و آن را ارسال کنید، سپس بقیه را بعدا تکمیل کنید؟در حالی که این از دیدگاه مدیریت پروژه منطقی به نظر می رسد، واقعیت تولید صنعتی بر اساس یک اصل اساسی متفاوت عمل می کند: چرخه تولید دسته ای. این مقاله به زبان ساده توضیح میدهد که چرا تولید انبوه ظروف آرایشی یک فرآیند-یک-یکباره است و نمیتوان آن را برای حمل و نقل پلکانی تقسیم کرد.
1. تولید دسته ای چیست؟
تولید دسته ای یک روش تولیدی است که در آن اقلام یکسان با هم به صورت گروهی یا "بچکی" تولید می شوند که هر مرحله از فرآیند تولید را به طور همزمان طی می کنند. برای ظروف لوازم آرایشی، یک دسته به کل مقدار سفارش داده شده اشاره دارد-به عنوان مثال، 50000 واحد از یک بطری سرم شیشه ای 30 میلی لیتری با یک پمپ سیاه. این دسته از ابتدا تا انتها در جریان کار کارخانه به عنوان یک موجودیت واحد حرکت می کند.
2. مراحل تولید استاندارد برای بطری های شیشه ای/پلاستیک
برای درک اینکه چرا تقسیم غیرممکن است، اجازه دهید یک دسته معمولی را در طول چرخه عمر آن دنبال کنیم:
مرحله 1: آماده سازی مواد اولیه.تمام مواد خام برای کل دسته به یکباره تهیه و آماده می شود. برای بطری های شیشه ای، این بدان معناست که مخلوط بزرگ و دقیق محاسبه شده از شن سیلیس، خاکستر سودا و سنگ آهک با هم در یک کوره ذوب می شود. برای قطعات پلاستیکی (مانند درپوش یا پمپ)، گلوله های پلیمری با رنگ خاص (مثلاً مستربچ سیاه برای پمپ) به صورت فله بارگیری می شوند. این تنظیم یک بار در هر بسته انجام می شود.
مرحله 2: قالب گیری و شکل دهیسپس دسته تشکیل می شود. در تولید شیشه، شیشه مذاب از کوره به ماشینهای قالبگیری یکسانی وارد میشود که هر بطری را در دسته ایجاد میکند. برای درپوشها و پمپهای پلاستیکی، پلیمر تحت حرارت و فشار بالا به قالبها تزریق میشود. مهمتر از همه، ماشین ها به طور مداوم کار می کنند تا زمانی که تعداد دقیق واحدها در دسته تکمیل شود. آنها برای تولید یک مقدار "نیم" دلخواه تنظیم نشده اند.
مرحله 3: خنک سازی و انجماد.اقلام تازه تشکیل شده باید تحت خنک سازی کنترل شده (بازپخت برای شیشه، ایستگاه های خنک کننده برای پلاستیک) قرار گیرند تا یکپارچگی ساختاری تضمین شود. این یک فرآیند هماهنگ برای کل دسته است.
مرحله 4: پردازش ثانویه (تزیین و مونتاژ).اینجاست که شخصی سازی اتفاق می افتد. اگر بطری ها به چاپ سیلک، برچسب زدن یا مونتاژ پمپ ها روی بطری ها نیاز داشته باشند، این کار روی خطوط خودکار انجام می شود. دستگاه های چاپ با جوهرها و تنظیمات خاصی برای آن دسته کالیبره شده اند. خطوط مونتاژ با درپوش ها و پمپ های مناسب راه اندازی می شوند. کالیبراسیون مجدد این خطوط در نیمه راه برای یک حمل جزئی نیازمند توقف کامل، تمیز کردن-و{5}}تنظیم مجدد- است که ناکارآمد و پرهزینه است.
مرحله 5: کنترل کیفیت و بسته بندی.در نهایت، کل دسته تحت بازرسی کیفی قرار می گیرد (بررسی نقص در شکل، پرداخت و عملکرد). سپس واحدهای عبوری در کارتن های فله بسته بندی می شوند. استانداردهای کنترل کیفیت به طور یکنواخت در کل دسته اعمال می شود تا ثبات را تضمین کند.
3. دلیل اصلی: راه اندازی ماشین و تداوم فرآیند
محدودیت مرکزی استراه اندازی ماشین و فرآیند. هر خط تولید برای یک محصول خاص، رنگ و اندازه در یک زمان پیکربندی شده است.
هزینه های راه اندازی بالا هستند:تغییر خط تولید-چه دستگاه قالبگیری شیشه، چه دستگاه پرس قالبگیری تزریقی برای پلاستیک یا یک خط تزئین-مشمول قابل توجهی است.خرابی. قالب ها باید عوض شوند، دماها تنظیم شوند، تمیز شوند و کالیبراسیون های جدید انجام شود. این راهاندازی (یا «تغییر») میتواند ساعتها یا حتی یک روز کامل طول بکشد، که در طی آن دستگاه چیزی تولید نمیکند.
اجرای دسته ای کارایی را بهینه می کند:تولیدکنندگان با اجرای بزرگترین دسته ممکن از یک کالا در یک زمان، این تغییرات پرهزینه را به حداقل میرسانند. هنگامی که خط برای بطری پمپ مشکی 30 میلیلیتری{2}}شما تنظیم شد، تا زمانی که کل مقدار سفارش انجام شود کار میکند. توقف در 25000 دستگاه برای ارسال آنها، در حالی که از نظر فنی امکان پذیر است، به معنای تعطیلی خط است. برای راهاندازی مجدد بعداً برای 25000 باقیمانده، کل فرآیند راهاندازی باید تکرار شود-هزینههای راهاندازی دو برابر شود و سایر سفارشهای مشتری در صف به تأخیر بیفتند. این از نظر اقتصادی و لجستیکی غیرممکن است.
4. ثبات و تضمین کیفیت
حمل یک دسته کامل با هم نیز سنگ بنای تضمین کیفیت است. همه واحدها در یک دسته تحت شرایط یکسان تولید می شوند: ترکیب مواد خام یکسان، تنظیمات ماشین، نظارت اپراتور و عوامل محیطی. این امر رنگ، وزن، ابعاد و عملکرد ثابت را تضمین می کند. اگر یک دسته تقسیم شود و به فاصله چند هفته تمام شود، ممکن است تغییرات ظریفی رخ دهد (به عنوان مثال، تفاوت سایه جزئی در رنگ شیشه یا رنگ پلاستیک)، که منجر به یک محصول نهایی غیریکنواخت برای مشتری می شود.
5. تشبیه صنعت: پخت کیک
یک تشبیه ساده پخت است. اگر مشتری یک کیک به اندازه کافی بزرگ سفارش داد که نیاز به دو تابه داشته باشد، تمام خمیر را به یکباره مخلوط می کنید تا طعم و بافت یکنواختی داشته باشید. خمیر را در هر دو قالب ریخته و همزمان در فر می گذاریم. شما نمی توانید یک ماهیتابه را تا نیمه پخت بیرون بیاورید تا زودتر ارسال شود. فرآیند پخت باید برای هر دو تابه با هم کامل شود تا اطمینان حاصل شود که هر دو به درستی انجام می شوند. به طور مشابه، یک دسته تولید یک "مخلوط" و یک "سیکل پخت" برای کل مقدار سفارش است.
نتیجهگیری: تحویل "همه-در{1}}یک بار" یک ویژگی است، نه یک محدودیت
بنابراین، ناتوانی در ارسال «نصف اول» یک نقص لجستیکی نیست، بلکه نتیجه مستقیم اصول بهینه سازی تولید صنعتی است. چرخه تولید دسته ای برای حداکثر بهره وری، هزینه{1}}اثربخشی و کنترل کیفیت طراحی شده است. هنگامی که محموله بطری های لوازم آرایشی و بهداشتی خود را دریافت می کنید، مجموعه کامل و همگنی از محصولات را دریافت می کنید که همگی در شرایط کنترل شده مشابهی تولید می شوند. این تضمین میکند که هر بطری، درپوش، و پمپ در سفارش شما بهطور یکسان-یک نیاز حیاتی برای یکپارچگی نام تجاری و اعتماد مصرفکننده را انجام میدهد. برای مشتریان، درک این فرآیند به برنامهریزی جدولهای زمانی تدارکات کمک میکند، زیرا میدانند که تولید یک رویداد واحد و مستمر است که در تحویل یک سفارش انبوه کاملاً ثابت به اوج خود میرسد.