طبقه بندی پمپ های اسپری
مدل ها و سبک های متعددی از پمپ های دستی در بازار موجود است و معمولاً مشخصات دقیقی برای هر مدل ارائه می شود. با این حال، از نظر طراحی سازه و فناوری، آنها را می توان به طور کلی به 6 نوع زیر طبقه بندی کرد:
نوع 1: پمپهای عملیات عمومی{1}این نوع پمپ با فشار دادن دستی محصول را پخش می کند. سرعت و نیروی فشار دادن مستقیماً بر عملکرد پمپ تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، فشار قوی و سریع نتایج بهینه اسپری را به دست می آورد (به عنوان مثال، قطرات ریزتر، مخروط های اسپری بزرگتر، یا فواصل اسپری طولانی تر).
نوع 2: پمپ های استاندارد دو مرحله ای-مجهز به دو مهر و موم-یک مهر و موم توپ و یک مهر و موم پلاستیکی ثانویه{1}}عملکرد پیش{2}}فشار دادن مرحله دوم، مواد از قبل تحت فشار-را مجبور میکند تا از طریق نازل پاشیده شوند.
نوع 3: پمپ های دو مرحله ای اصلاح شده-این پمپ که بر اساس اصولی مشابه سیستم توپی-و{1}}پلاستیکی-دو مرحلهای-کار میکند، به جای مهر و موم توپ، از آببندی فشار طوقه استفاده میکند و عملکرد برتر را در مقایسه با مدل قبلی خود ارائه میدهد.
نوع 4: پمپ های دو مرحله ای کمی - مهر و موم شدهاین نوع که همان اصل کار پمپ های نوع 3 را دارد، فاقد کانال تامین هوای مستقل است و کاملاً از اتمسفر جدا شده است و نیاز به باد کردن عمدی دارد. در اصل، به عنوان یک پمپ اندازه گیری عمل می کند.
نوع 5: پمپ های اندازه گیری دقیقمشابه پمپهای دو مرحلهای، در شرایط عادی بدون فشار باقی میماند و پس از باد شدن ظرف بهطور خودکار آببندی میشود. هنگامی که پیستون فشرده می شود، پیستون غیرفعال یک فنر را فشرده می کند و پمپ را به یک شیر برگشتی تبدیل می کند. محتویات فقط در حجم از پیش تعیین شده زمانی توزیع می شوند که پیستون فعال به یک فاصله مشخص رو به پایین برسد و از کنترل دقیق دوز اطمینان حاصل شود. این نیز یک پمپ اندازه گیری است.
نوع 6: آلودگی بهبود یافته-پمپ های اندازه گیری مقاومتکرار پیشرفته پمپ های نوع 5، ظرف را آب بندی می کندفقطهنگامی که دریچه فشرده می شود. محفظه اندازه گیری توسط شکاف بین آستین و دیواره بدنه پمپ مهر و موم می شود و با فشار دادن نازل، محتویات آن خارج می شود. این طراحی تماس بین محصول و اجزای فلزی را به حداقل می رساند و از آلودگی جلوگیری می کند و کیفیت و کارایی محصول را حفظ می کند.
در حالی که سازندگان ممکن است چارچوب های طراحی اختصاصی و سیستم های طبقه بندی را اتخاذ کنند، همه پمپ ها اساساً با شش دسته بالا هماهنگ هستند.
اصل کار پمپ های اسپری
اول کاهش فشارهنگامی که سر پمپ برای اولین بار فشار داده می شود، هوای مهر و موم شده بین بدنه اصلی و شیر توپ فشرده می شود. با حرکت پیستون به انتهای پایین بدنه اصلی، این هوای به دام افتاده از طریق شکاف بین ستون های اصلی و کمکی خارج می شود و از طریق نازل خارج می شود. هنگامی که سر پمپ به عقب باز می گردد، پیستون با ستون کمکی و بدنه اصلی یک مهر و موم تشکیل می دهد. پیستون که توسط نیروی فنر هدایت میشود، بالا میآید و یک خلاء تقریباً-در داخل بدنه اصلی ایجاد میکند (یا مکش از طریق فشار اتمسفر)، مایع را از ظرف از طریق لوله شیب و شیر توپی به بدنه اصلی میکشد.
کاهش فشار بعدیدر فشار بعدی، شیر توپی روی بدنه اصلی و پیستون به بدنه اصلی/ستون کمکی میبندد. مایع به دام افتاده تحت فشار است. هنگامی که فشار هیدرولیک از مقاومت فنر بیشتر می شود، فنر فشرده می شود و آب بندی بین ستون کمکی و پیستون باز می شود. مایع تحت فشار به سرعت از طریق ستون اصلی، سر پمپ و شیارهای چرخشی در نازل جریان مییابد و به یک غبار ریز تبدیل میشود.
عملکرد اسپری
الگوهای اسپری زیر همان اصل اصلی پمپهای عطر آرایشی را دارند-که برای کنترل جهت اسپری به موانع نازل تکیه میکنند. با این حال، آنها برای دستیابی به نتایج مطلوب، به ضربه و فشار کافی پیستون نیاز دارند که با مکانیک سر پمپ های آرایشی استاندارد مطابقت دارد:
اسپری فن تختکنترل شده توسط یک نازل با شکل خاص، به فشار پمپ کافی برای اطمینان از فاصله اسپری کافی نیاز دارد.
اسپری مخروطی کاملیک مخروط اسپری پهن تر و یکنواخت تر از الگوی پنکه صاف ایجاد می کند.
پره چرخشی-اسپری مخروطی کامل محرکپره های چرخان داخلی، انتشار مایع به بیرون را تسریع می کنند و یک مخروط اسپری گسترده و یکنواخت ایجاد می کنند.
اسپری مخروطی توخالییک غبار حلقوی با حداقل پوشش در مرکز را تشکیل می دهد که توسط پره های چرخان داخلی فعال می شود که نیروی گریز از مرکز را قبل از پرتاب به مایع منتقل می کند.
اسپری مخروطی توخالی پره دوتایی-بر اساس همان اصل الگوی 4 عمل می کند.
اسپری اتمیزه کردن کمک هوا-یک طراحی نسبتا کمیاب که هوای خارجی را برای افزایش اتمیزه شدن یکپارچه می کند.
فرآیند تولید (نمودار جریان تولید)
بازرسی و کنترل کیفیت
روش های تست
ظاهردر فاصله 40 سانتی متری زیر منابع نوری استاندارد، یا 50 سانتی متری زیر نور طبیعی به مدت 3 ثانیه (نمای روبرو-) به صورت بصری بررسی کنید.
مشخصات ابعادیبا استفاده از ابزارهای اندازه گیری جهانی یا تخصصی با دقت 0.02 میلی متر تأیید کنید.
وزن و حجم توزیعبا تراز الکترونیکی با دقت 0.01 گرم اندازه گیری کنید.
کالیبراسیون حجم توزیعاز آب به عنوان محیط آزمایش استفاده کنید. پمپ را با فشار دادن بزرگتر یا مساوی 5 بار برای تثبیت خروجی پرایم کنید، سپس 10 بار متوالی فشار دهید و میانگین حجم هر پرس را از وزن کل آب توزیع شده محاسبه کنید.
پرایمینگ/دوره های اسپری اولیهبا آب به عنوان واسطه، فشار را با 1 چرخه در ثانیه فشار دهید و تعداد پرس های مورد نیاز برای تولید اولین اسپری (از جمله پرس توزیع) را بشمارید.
نیروی افسردگیحداکثر نیروی مورد نیاز برای فشار دادن کامل سر پمپ به موقعیت شروع رزوه یا حد عملیاتی معمولی را با سرعت ثابت اندازه گیری کنید.
گشتاور باز کردن قفل سر پمپحداکثر گشتاور مورد نیاز برای باز کردن پیچ سر پمپ را با سرعت ثابت ثبت کنید.
چسبندگی پوشش های تزئینی (آبکاری، سمپاشی، سندبلاست)پوشش را با یک تیغه به یک الگوی شبکه 25 (1 میلی متر × 1 میلی متر) بکشید. نوار 3M را روی ناحیه خط زده بمالید، محکم فشار دهید و بعد از 1 دقیقه به سرعت با زاویه 45 درجه جدا کنید. جدا شدن پوشش را ارزیابی کنید: حذف جزئی از یک شبکه به عنوان 1/2 شبکه محاسبه می شود، در حالی که حذف کامل به عنوان 1 شبکه محسوب می شود.