این عوامل نامطلوب منجر به تفاوت رنگ چاپ می شود

این عوامل نامطلوب منجر به تفاوت رنگ چاپ می شود

مقدمه:پوشش یکنواخت جوهر، رنگ های زنده و خالص از الزامات اساسی برای کیفیت محصول بسته بندی هستند. تنوع رنگ چاپ یک مسئله رایج در کیفیت محصول چاپی است. دلایل تفاوت رنگ چاپ چند وجهی است، که هم عوامل نامطلوب در فناوری فرآیند و هم دلایل مربوط به مواد اولیه را شامل می شود.

تفاوت رنگ محصول چاپ شده

تفاوت رنگ یا انحراف به پدیده ای اطلاق می شود که در آن رنگ های محصول چاپ شده با اثبات مطابقت ندارد یا رنگ ها پس از چاپ بیش از حد عناصر تصویر در طول فرآیند چاپ، به خوبی با هم ترکیب می شوند. در موارد جزئی، بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. در موارد شدید، می تواند یک دسته کامل از محصولات را معیوب کند. تفاوت رنگ یکی از عیوب کیفیت معمول در فرآیند چاپ است. بنابراین، درک صحیح و درک رابطه بین این شرایط چاپ و رنگ جوهر برای کنترل دقیق کیفیت رنگ جوهر چاپ و جلوگیری از بروز تفاوت رنگ چاپ اهمیت زیادی دارد.

1 فشار نامناسب
فشار چاپ یکی از شرایط انتقال جوهر است. از آنجایی که سطح صفحه چاپ نمی تواند کاملاً مسطح باشد و سطوح کاغذ ناگزیر دارای تغییرات جزئی (ناهمواری) و ضخامت هستند، فشار چاپ ناکافی یا ناهموار می تواند به راحتی منجر به تراکم جوهر ناهموار شود.

فرآیند چاپ ایده‌آل مبتنی بر "سه تخت" است - که باید سطح صفحه چاپ، سطح زیرلایه و سطح بسته‌بندی نسبتاً صاف باشد. فقط در این شرایط یک لایه جوهر نسبتا نازک می تواند از طریق عمل فشار چاپ متعادل به رنگ جوهر یکنواخت روی محصول چاپ شده دست یابد. هنگامی که فشار چاپ ناکافی یا ناهموار است، یا زمانی که تماس ضعیفی بین بسته بندی و سطح صفحه وجود دارد، اغلب از افزایش تغذیه جوهر برای پاسخگویی به جلوه بصری جوهر روی صفحه استفاده می شود. با این حال، این نه تنها مصرف جوهر را افزایش می دهد، بلکه به راحتی منجر به تفاوت رنگ چاپ و مشکلاتی مانند تنظیم{3}}می شود.

بنابراین برای جلوگیری از تفاوت رنگ چاپ باید از شرایط اولیه «سه تخت» اطمینان حاصل کرد و از فشار یکنواخت و ثابت برای چاپ استفاده کرد. برای چاپ صفحه‌های تصویری با مساحت بزرگ- با استفاده از فرآیندهای پرس لترپرس (با استفاده از پرس‌های تخت یا صفحه)، بهتر است از مواد بسته‌بندی بر پایه فلز- استفاده کنید. صافی و استحکام آنها بهتر است، فشار چاپ پایدارتری را تضمین می کند و به جلوگیری از تفاوت رنگ ناشی از تغییرات فشار کمک می کند.

2 غلطک مرکب ضعیف
در فرآیندهای چاپ افست و لترپرس، کیفیت غلتک ها نقش مهمی در دستیابی محصول چاپ شده به رنگ جوهر یکنواخت دارد.

(تصویر از Baidu Images گرفته شده است)

ماشین آلات چاپ محصولات رنگی به طور کلی به سه نوع غلتک مجهز هستند: غلتک فواره جوهر، غلتک توزیع کننده و غلتک فرم. در این میان، غلتک های فواره جوهر و غلتک های فرم تاثیر بیشتری بر تراکم جوهر دارند. خاصیت ارتجاعی، چسبندگی، تمرکز، سختی و صافی سطح غلتک ها تا حد زیادی کیفیت رنگ جوهر محصول چاپ شده را تعیین می کند.

اگر غلتک های فرم دارای خاصیت ارتجاعی ضعیف، چسبندگی ناکافی، بدنه غلتک غیرعادی، لاستیک بیش از حد سخت، یا صافی سطح ضعیف باشند، کاربرد مرکب ناهموار یا ناپایدار می تواند به راحتی در حین چاپ رخ دهد که منجر به رنگ ناهماهنگ جوهر بین صفحات می شود.

بنابراین، باید از غلتک‌های با کیفیت بالا-برای چاپ محصولات رنگی استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که جوهر اعمال شده روی سطح صفحه در هر چرخه چاپ اساساً ثابت می‌ماند. برای چاپ محصولات بزرگ، غلتک ها باید به طور مناسب در طول اجرا تمیز شوند تا گرد و غبار انباشته شده کاغذ و ناخالصی ها از بین برود و از توزیع یکنواخت جوهر اطمینان حاصل شود و از تفاوت رنگ چاپ جلوگیری شود.

از طرف دیگر، موقعیت تماس بین غلتک ها و غلتک های نوسانی باید به درستی تنظیم شود. به طور کلی، ماشین‌های چاپ خودکار دارای چندین مجموعه از دستگاه‌های غلتکی نوسانی برای دستیابی به توزیع یکنواخت جوهر هستند. با این حال، اگر تماس ضعیفی بین غلتک‌های لاستیکی و غلتک‌های فلزی نوسانی وجود داشته باشد، به ناچار منجر به انتقال ناکافی و ناهموار جوهر می‌شود و باعث تراکم جوهر ناهموار در عرض محصول چاپ شده می‌شود. برای رفع این مشکل، انتهای غلتک باید طوری تنظیم شود که تماس بین غلتک های لاستیکی و غلتک های فلزی یکنواخت باشد. پس از تنظیم، می توان یک گیج حسگر فولادی 0.05 میلی متری برای تست کشش بین آنها قرار داد. مقاومت قابل توجه در طول کشش نشان دهنده تنظیم مناسب است.

علاوه بر این، موقعیت تماس بین غلتک های فرم و سطح صفحه باید به درستی تنظیم شود. اگر غلتک های فرم خیلی بالا قرار گیرند، سطح صفحه جوهر یکنواخت و کافی دریافت نمی کند و لغزش غلتک فرم روی صفحه به راحتی می تواند باعث ایجاد لکه های ریزش یا شبح شود. اگر خیلی کم تنظیم شود، جوهر از سطح صفحه به سمت لبه دم صفحه خراشیده می شود و باعث ایجاد تفاوت رنگی می شود که در آن لبه جلویی (لبه دستگیره) روشن تر و لبه دم تیره تر به نظر می رسد. غلتک های فرم و سطح صفحه باید به حالت موازی و یکنواخت در تماس تنظیم شوند. فقط با تنظیم دقیق موقعیت تماس بین غلطک های فرم و صفحه می توان از رنگ جوهر یکنواخت روی محصول چاپ شده اطمینان حاصل کرد.

3 مکانیسم تغذیه جوهر ضعیف
اگر غلتک فواره جوهر تمرکز ضعیفی داشته باشد یا فرسوده/تغییر شکل شده باشد، اگر تیغه فواره جوهر نیز فرسوده/تغییر شکل شده باشد، یا اگر نقصی در مکانیزم کنترل چرخش غلتک فواره جوهر وجود داشته باشد که منجر به تغذیه جوهر ناپایدار در حین چاپ شود، ممکن است تفاوت رنگ چاپ نیز رخ دهد. اقدامات مربوطه باید برای رفع این مسائل انجام شود تا از تفاوت رنگ جلوگیری شود.

علاوه بر این، باید به تنظیم صحیح مکانیسم تغذیه جوهر توجه شود. دو راه اصلی برای افزایش یا کاهش کلی تغذیه جوهر از فواره جوهر وجود دارد: یکی از طریق تنظیم شکاف بین تیغه جوهر و غلتک فواره جوهر (تغذیه). دیگری با تنظیم قوس چرخشی غلتک فواره جوهر است. هنگامی که جوهر نسبتاً نازک است، شکاف بین تیغه و غلتک نباید خیلی زیاد تنظیم شود تا از نشت جوهر و ایجاد رنگ ناهموار جلوگیری شود.

هنگام تنظیم تغذیه جوهر، قوس چرخشی غلتک فواره جوهر معمولاً باید در نیمه میانی محدوده تنظیم آن کنترل شود. این امکان تنظیم انعطاف‌پذیر تغذیه جوهر را در هنگام تغییر غلظت جوهر در طول اجرا فراهم می‌کند و به اطمینان از رنگ جوهر یکنواخت و جلوگیری از تفاوت رنگ چاپ کمک می‌کند.

4 عامل ضعیف کننده رطوبت
در چاپ افست، میرایی نامناسب نیز می تواند به راحتی منجر به تفاوت رنگ چاپ شود. به عنوان مثال، اگر یک غلتک مرطوب کننده غیرعادی باشد، تماس ناهماهنگ آن با سطح صفحه می تواند به راحتی باعث تغییر در تامین آب در سراسر صفحه شود.

علاوه بر این، اگر پوشش غلتکی مرطوب کننده کهنه شود یا جوهر/ناخالصی ها را جذب کند، بر جذب آب غلتک و انتقال یکنواخت محلول فواره تأثیر می گذارد.

علاوه بر این، اگر سیستم فواره آب نشتی داشته باشد، بر تامین یکنواخت رطوبت صفحه نیز تأثیر می گذارد. این شرایط نامطلوب انتقال یکنواخت و پایدار جوهر روی صفحه را مختل می کند و باعث ایجاد تفاوت رنگ در محصول چاپ شده می شود. بنابراین، سیستم میرایی باید در شرایط خوبی نگهداری شود. غلتک های مرطوب کننده و مرکب باید به طور مکرر تمیز شوند و روکش های غلتکی مرطوب کننده قدیمی باید جایگزین شوند تا بهتر از تفاوت رنگ چاپ جلوگیری شود.

5 کیفیت جوهر ضعیف
ضخامت و ویسکوزیته نامناسب لایه جوهر می تواند به راحتی باعث تفاوت رنگ چاپ شود. در چاپ، تنها ضخامت لایه جوهر مناسب و یکنواخت می تواند کیفیت رنگ جوهر را بهتر تضمین کند و به طور موثر از خاموش شدن- جلوگیری کند. اگر لایه جوهر بیش از حد ضخیم باشد، ویسکوزیته آن افزایش می یابد، که به راحتی می تواند باعث برداشتن سطح کاغذ یا پرز شدن در حین چاپ شود و یکنواختی جوهر را تحت تاثیر قرار دهد.

با این حال، اگر لایه جوهر خیلی نازک باشد و ویسکوزیته جوهر خیلی کم باشد، رنگ چاپ شده ضعیف به نظر می رسد و در نتیجه جلوه بصری ضعیفی دارد.

از سوی دیگر، به دلیل ماهیت تیکسوتروپیک جوهر، با طولانی‌تر شدن کارکرد دستگاه چاپ و افزایش سرعت چاپ، ضریب اصطکاک دستگاه افزایش می‌یابد، دمای جوهر به تدریج افزایش می‌یابد و ویسکوزیته آن کاهش می‌یابد. این باعث می‌شود که رنگ جوهر در طول اجرا به تدریج روشن‌تر شود، که منجر به رنگ ناهماهنگ بین ابتدا و انتهای یک دسته-تفاوت رنگ می‌شود.

بنابراین، هنگام مخلوط کردن جوهر، این عوامل باید کاملاً در نظر گرفته شوند. غلظت جوهر مناسب باید بر اساس دمای آب و هوا و ویژگی های دستگاه چاپ تنظیم شود تا احتمال تفاوت رنگ ها کاهش یابد و رنگ جوهر چاپ نسبتاً پایداری حاصل شود.

با این حال، در چاپ واقعی، کاهش ویسکوزیته اجتناب ناپذیر است. اغلب، برگه هایی که در ابتدا چاپ می شوند، رنگ جوهر تیره تری دارند که به تدریج روشن می شود. این را می توان با افزایش مناسب قوس چرخشی غلتک فواره جوهر جبران کرد تا به تدریج تغذیه جوهر افزایش یابد و رنگ جوهر برگه هایی که زودتر و بعدا چاپ شده اند اساساً ثابت بماند. هنگام مخلوط کردن رنگ‌های ثانویه و ثالث، از استفاده از جوهرهایی با وزن مخصوص بسیار متفاوت خودداری کنید تا از "طبقه بندی" (رسوب و تعلیق) در فواره جوهر در حین چاپ جلوگیری کنید که می تواند باعث تفاوت رنگ شود.

برای نگهداری مداوم و یکنواخت جوهر، جوهر موجود در فواره را باید مرتباً با یک چاقوی جوهر هم بزنید. همچنین، در حین چاپ، هنگامی که سطح جوهر در فواره به میزان قابل توجهی کاهش می یابد، شکاف بین تیغه آبنما و غلتک فواره به سمت کوچکتر شدن (کوچکتر شدن) می رود و خروجی جوهر را کاهش می دهد و رنگ چاپ را روشن می کند. برای جلوگیری از این امر باید به طور مرتب در حین تولید جوهر به آبنما اضافه شود تا سطح مشخصی حفظ شود.

برای به حداقل رساندن تأثیر تغییرات زیاد ویسکوزیته بر قوام رنگ جوهر، تماس بین غلتک‌های لاستیکی و غلتک‌های فلزی نباید خیلی سفت باشد و غلتک‌های لاستیکی نباید خیلی سفت باشند. این کمک می کند تا تأثیر گرمای اصطکاکی بر تیکسوتروپی جوهر به حداقل برسد و روشن شدن جوهر کاهش می یابد.

6 مواد بستر ضعیف
در چاپ روزانه می توان مشاهده کرد که تفاوت در مواد زیرلایه نیز عاملی برای تفاوت رنگ چاپ است. تغییرات در براقیت و رنگ بستر هر دو می تواند منجر به مشکلات تفاوت رنگ شود.

(تصویر از Baidu Images گرفته شده است)

با در نظر گرفتن کاغذ فویل آلومینیومی برجسته به عنوان مثال، تفاوت در رنگ سطح کاغذ منجر به بازتولید رنگ ناسازگار می شود. بنابراین، بسترهایی با براقیت و رنگ ثابت باید برای چاپ محصولات رنگی انتخاب شوند. هنگامی که عوامل عینی استفاده از دو ماده با رنگ و براقیت متفاوت را برای یک دسته از محصولات ضروری می کند، باید به طور جداگانه چاپ شوند. این فرآیند باید از طریق رنگ جوهر و فشار چاپ تنظیم شود تا رنگ جوهر روی دو ماده اساساً یکدست شود و از تفاوت رنگ چاپ جلوگیری شود.

7 وضعیت بد ماشین
یک صنعتگر باید ابتدا ابزار خود را تیز کند. حفظ عملکرد خوب دستگاه تضمین قابل اعتمادی برای بهبود کیفیت جوهر چاپ است. با این حال، اگر دستگاه مشکلاتی داشته باشد-مانند یک سیستم قالب گیری ناپایدار که باعث فشار متناقض در هر صفحه می‌شود، یا یک سیستم تغذیه غیرعادی ورق که اغلب باعث تغذیه نادرست یا دوتایی ورق در حین چاپ می‌شود{3}}به احتمال زیاد منجر به تفاوت رنگ چاپ می‌شود.

بنابراین، نگهداری و نگهداری منظم تجهیزات باید مورد تاکید قرار گیرد. روانکاری قطعات حیاتی ماشین مهم است. به عنوان مثال، یاتاقان‌های سیلندر باید در برابر سایش محافظت شوند تا مکانیسم قالب گیری در شرایط کار خوب بماند و فشار چاپ ثابت حفظ شود. فیدر و پمپ هوا باید به درستی تنظیم شوند تا از مسیرهای هوای صاف و تغذیه/مکش معمولی ورق اطمینان حاصل شود و تغذیه صاف ورق بدون تغذیه نادرست را تضمین کند. این به جلوگیری بهتر از تفاوت رنگ چاپ کمک می کند.

8 صفحه چاپ ضعیف
صفحه چاپ یکی از عناصر اساسی برای کیفیت بازتولید تصویر است. در حین چاپ، تنها در صورتی که صفحه بدون تغییر شکل و فرسوده باقی بماند، بهتر می تواند از انتقال جوهر پایدار اطمینان حاصل کند. اگر در حین چاپ، نواحی نقطه‌ای مسدود یا فرسوده/تغییر شکل شوند، یا خطوط فرسوده شوند و 扩大 (گسترش شوند)، تغییر در پذیرش جوهر سطح صفحه به ناچار باعث انحراف در رنگ جوهر چاپی می‌شود.

بنابراین برای چاپ محصولات رنگی باید فشار چاپ مناسب را کنترل کرد و فشار تماس غلتک ها و غلتک های مرطوب کننده با صفحه باید به درستی تنظیم شود تا از فشار بیش از حد باعث تسریع سایش صفحه و ایجاد انحراف رنگ بین محصولات چاپ شده قبلی و بعدی شود. از سوی دیگر، موادی با صافی خوب که 不易掉粉،掉毛 (مستعد گردگیری/پرز زدن نیستند) باید تا حد امکان برای چاپ استفاده شوند. این همچنین یک اقدام فرآیندی برای جلوگیری موثر از سایش/تغییر شکل صفحه در حین چاپ است که به جلوگیری بهتر از تفاوت رنگ چاپ کمک می کند.

9 بسته بندی ضعیف
بسته بندی وسیله ای برای انتقال تصویر است و تاثیر قابل توجهی بر رنگ جوهر چاپ دارد. اگر کشش بسته بندی خیلی ضعیف باشد، با افزایش تعداد قالب ها، ممکن است به تدریج فرو برود/تغییر شکل بگیرد و به درستی تنظیم مجدد نشود. این امر منجر به ناهماهنگی رنگ جوهر بین ابتدا و انتهای دوره چاپ می شود.

از طرفی اگر در حین چاپ، سطح بسته بندی به لایه ای از جوهر، گرد و غبار کاغذ یا سایر ناخالصی ها بچسبد، باعث انحراف رنگ در محصول چاپ شده نیز می شود. بنابراین، بسته بندی با درجه خاصی از کشسانی باید برای چاپ محصولات رنگی انتخاب شود و سطح پتو باید به طور مناسب از باقی مانده تصویر یا گرد و غبار کاغذ تمیز شود تا از تفاوت رنگ ناشی از بسته بندی نامناسب جلوگیری شود.

10 ویژگی مختلف منبع نور و زاویه دید
منابع نوری که معمولاً برای ارزیابی رنگ جوهر چاپی استفاده می‌شوند عمدتاً شامل نور روز (نور طبیعی)، لامپ‌های فلورسنت و لامپ‌های رشته‌ای هستند.

آنها ویژگی های منبع نور متفاوتی دارند و نورهایی با رنگ های متفاوت ساطع می کنند. به عنوان مثال، نور روز سفید خالص است که امکان ارزیابی رنگ نسبتاً دقیق را فراهم می کند. نور فلورسنت سفید با ته مایل به آبی است که تقریباً به نور روز می رسد. نور رشته ای مایل به قرمز با سوگیری مایل به زرد است که تشخیص دقیق رنگ را دشوار می کند. اگرچه نور روز و نور فلورسنت تا حدودی مشابه هستند، تفاوت‌های آنها باید هنگام ارزیابی محصولات رنگی با کیفیت بالاتر در نظر گرفته شود.

تأثیر نور بر ارزیابی رنگ جوهر نه تنها به ویژگی های منبع، بلکه به شدت و زاویه تابش آن نیز مربوط می شود. تحت همان منبع، نور در فواصل دورتر ضعیف تر است. زاویه دید صحیح جایی است که زاویه تابش برابر با زاویه بازتاب است. مقداری شکست در نمونه اجتناب ناپذیر است اما تأثیر کمی بر درک رنگ دارد. هنگام ارزیابی رنگ جوهر چاپی، چه در روز و چه در شب، باید در شرایطی با شدت نور و زاویه دید مشابه انجام شود.